重复发生问题的确认及处理措施.ppt

*IQC推进第1页，共16页，星期日，2025年，2月5日目录第一章部件问题重复发生的定义第二章部件问题重复发生问题实例第三章部件问题重复发生问题闭环措施及事例第四章纠偏单投诉问题第五章附加内容第六章考试试题第2页，共16页，星期日，2025年，2月5日第一章部件问题重复发生的定义第3页，共16页，星期日，2025年，2月5日部件问题重复发生定义:系统内同一供应商同一专用号的纠偏单超过3(包括3)次以上,视为部件缺陷问题重复发生第4页，共16页，星期日，2025年，2月5日第二章

部件问题重复发生问题实例第5页，共16页，星期日，2025年，2月5日第6页，共16页，星期日，2025年，2月5日第三章

部件问题重复发生问题闭环措施第7页，共16页，星期日，2025年，2月5日第8页，共16页，星期日，2025年，2月5日外协件现场退次网格调研：6月份各事业部现场退次结论：通过对外协件现场退次的调研，在冰共体中，塑料件是退次量最高的部件，退次的问题点是划伤、裂等问题，现场部件质量水平只达到4.24σ7月份各事业部的现场退次闭环问题实例第9页，共16页，星期日，2025年，2月5日解决方式举例:通过物料流程跟踪查找原因,制定措施注塑成型皮带传送机械手取件包装运输入厂检验运输到T-1区T-1区拣配现场装配机：下瓶座存在机械手取件划伤现象，机械手取件后瓶座卡抓交叉对放人：抽样过程中造成划伤；法：抽样的方法没有找到最容易损坏的地方，从上面检查合格了但仍然存在不合格；环：现场底座不平；法：工装车与底托下部的瓶座相碰造成损坏人：拣配过程中拆包，重新覆膜过程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨伤；环：产品与车厢的间隙小，造成在运输过程中制件与车厢相互摩擦法：操作人员将片材剥掉以后，将三种瓶座直接堆在一块，无任何保护措施。4件不良1件不良1件不良2件杂质不良2件不良2件不良跟踪过程没有拣配人：自动化生产推进以来，管理人员对推进初期带来的困难默认，思想意识上未积极重视。机：传送线本身设计上存在缺陷，主线与子线上的产品已造成扎堆现象。法：对传送线带来的大量的产品不良，检验仅是闸口，为及时停线整顿。人：注塑工艺工艺员调试不当造成水花、气纹、收缩问题的出现机：自动加料系统吸附管道灰尘易造成杂质的出现，模具脱模困难造成脱模划伤。料：原材料的使用，本身带有灰尘易造成注塑成型后杂质的出现。人：下线包装员工缺少互检意识，对上道工序产品质量检查松懈，只是一谓的的倒包装；料：瓶座本身精细化差，易划破包装袋造成划伤法：瓶座产品包装特冰与中一事业部的要求不同，特冰要求配套包装，中一不要求，一种产品存在两个标准的现象。环：三种瓶座分别在三台设备上，生产区与下线包装区距离远，三种瓶座需搬运到专门区域，存在二次周转，倒包装现象。检20件中有3件不良过程中无碰撞第10页，共16页，星期日，2025年，2月5日第四章

纠偏单投诉问题

第11页，共16页，星期日，2025年，2月5日问题汇总投诉对象投诉条数投诉合格率主要问题外检821、假报告（6）2、录入错误（2）现场701、数量不符（1）2、下错供应商（3）3、缺陷问题描述有误解（1）4、问题非供应商本身造成（2）设计问题411、更改未通知厂家（1）2、要求不明确（3）物流401、包装不合格下纠偏单（1）2、材料有问题（2）3、索赔金额不合理（1）实验室问题10ROHS不合格有疑异系统10日期随便更改合计253处理措施:马上反应,立即行动,一票到底第12页，共16页，星期日，2025年，2月5日*IQC推进