新型装配式混凝土结构施工.ppt

*2.3.2新型装配式混凝土结构施工（2）——“万科”装配式剪力墙体系*（1）工程概况a.建筑概况北京万恒家园工程位于北京市丰台区，工程总占地面积88400m2。B3楼——建筑面积3948m2，地上14层，总高度42.1m。B4楼——建筑面积4217m2，地上15层，总高度45.0m。*b.结构概况该工程结构形式为剪力墙结构：内墙为现浇结构，外墙为预制结构，内外墙连接节点与预制构件连接后浇注。内墙、山墙及电梯楼梯间外墙现浇。每层设置12块混凝土预制墙板(北立面4块，南立面8块，最大块重量为4t)。阳台板、空调板、楼梯也采用PC构件。外墙的装饰面砖在构件预制时铺贴完成。*B3、B4楼标准层平面图*B3、B4楼楼立面图*（2）试验工程榆树庄构件厂进行工程的试验，通过试验楼的施工进行预制装配式施工的研究，总结可行性的施工技术。试验楼主要解决以下技术难点：①预制构件的生产；②预制构件的运输、验收及现场堆放；③预制构件的吊装、就位与校正；④预制构件与现浇的节点等。*a.预制构件的工厂加工方案预制墙板侧面与现浇节点——新老混凝土结合面措施，防止混凝土表面开裂。预制墙板的锯齿形边高压水枪冲毛预制墙板边锯齿形截面——钢筋的绑扎和混凝土的浇捣施工困难，容易出现边角空鼓；高压水枪冲毛——施工方便、质量易于保证；方法：在表面涂上缓凝界面剂，脱模后即用高压水枪冲毛。*b.预制构件的运输与堆放方案采用低跑平板车，车上设专用架。构件运输的低跑平板车*构件的现场堆放方案方案1：正面对称堆放；方案2：侧向对称堆放。构件的堆放方案1构件的堆放方案2方案1——放置板材的量较少，不适用于大面积施工，底座对墙侧边缘的保护不是很好；方案2——设计三角形支架，直立插放，并辅以通长垫木，可有效地保护预制构件。*c.预制构件的场安装方案确定吊装方案1：钢横吊梁和钢架起吊就位。吊钩上设置手拉葫芦与构件顶部吊点连接，进行就位位置的精细调节。吊装方案2：采用H3/36B塔吊进行吊装，在构件上预埋吊环与卡环。a）钢横吊梁b）起吊构件汽车吊吊装预制构件塔吊吊装预制构件*构件的就位校正方案1：利用安装在下层墙板及暗柱顶面的可调节螺杆、顶的型钢支墩和钢管斜撑杆上的调节螺栓进行校正。方案2：利用预先安装在下层已浇捣完成的混凝土面上的限位铁板和支设于楼板面上的可调节钢管斜撑进行校正。方案1方案2预制构件的就位校正*实施的案3：通过预先在现浇楼板上弹出的基准线配合下层已施工完毕的楼板外墙面及斜撑，对墙板进行双控，达到校正的目的。a）平面位置控制a）垂直度控制预制构件的就位校正方案3*焊缝d.节点的施工方案a）构件节点钢筋的施工方案1：暗柱下部与内墙板连接处的套箍钢筋采用两个U型箍焊接封闭；在内侧有保温板处容易损坏保温板，焊接质量也难以保证。在试验中通过改进把内外侧的焊接改为单面焊接。方案2：通过严格的钢筋绑扎顺序，依次完成节点钢筋绑扎。将墙板的预留钢筋向上弯起90o，便于箍筋穿插固定。墙板预留钢筋的弯起暗柱U型箍焊接封闭*b）现浇节点的模板配置形式1：楼板与预制构件顶部的连接节点；形式2：预制构件之间及与内隔墙的丁字形接点。木模板——效果不甚理想，现浇混凝土的平整度较差，易发生漏浆现象。定型钢模板——效果较好。*预制与现浇结构的钢筋套箍连接e.预制构件与现浇结构的钢筋连接方案1：套箍连接可使墙板间暗梁与楼板后浇带一起浇筑，增加结构的整体稳定性。但因留置后浇带，绑扎墙板预留筋和楼板钢筋时难度较大，施工复杂，后浇带混凝土需进行养护，导致预制墙板拆斜撑时间