油井水泥外加剂评价方法 第7部分：加重剂.docx

油井水泥外加剂评价方法第7部分：加重剂

检验项目

技术要求

软铁矿粉

赤铁矿粉

外观

无受潮板结

含水率，%

≤10

密度，g/cm2

4.50

4.90

杂质，%

≤1.0

75μm筛余物质量分数，%

1.0

45m舞条物质量分数，%

≤10.0

4Sjm-75pm帅余物质量分数，%

70

一

SY/T5504.7—2024

表2重晶石粉类油井水泥加重剂理化性能要求

检验项目

技术要求

外现

无受南板结

含水率，%

≤1.0

杂质，%

≤1.0

密度，g/cm2

420

水溶性碱土金属含量(以钙计),mgkg

≤250

7Sμm筛余物质量分数，%

≤3.0

黏度效应。mPa-s

加人硫酸钙前

≤140

加人硫酸钙后

≤140

表3微锰类油井水泥加重剂理化性能要求

检验项目

技术要求

外观

无受南板结

含水率，%

≤10

杂质，%

≤10

密度，g/cm2

4.60

中值粒径L.jm

≤3.0

平均球形度

08

表4还原铁粉类油井水泥加重剂理化性能要求

检验项目

技术要求

外观

无受潮板结

含水率，%

≤1.0

密度，g/cm2

7.00

7Sjm筛余物质量分数。%

≤15

5仪器设备和试剂材料

5.1仪器与设备

5.1.1电子天平：精度0.001g.0.01g.

5.1.2恒温干燥箱：精度±3℃。

5.1.3称量瓶：60mm×30mm.

5.1.4恒温槽：透明，控制温度32℃±05C,控制精度±01C。

5.1.5李氏密度瓶。

4

SY/T5504.7—2024

51.6烧杯：500mL.

5.1.7超声波清洗机。

5.1.8机械振荡器。

5.1.9激光粒度仪。

5.1.10颗粒动态光电投影分析仪：测量范围为0.02μm~300μm。

5.1.11试验筛：应符合GB/T6003.1的要求，孔径分别为75mm,45pm.

5.2试剂和材料

5.2.1油井水泥：高抗硫酸盐(HSR)型G级油井水泥，符合GB/T10238-2015的要求。

5.2.2试验用水：三级水，符合GB/T6682的要求。

5.2.3与加重剂配伍的其他外加剂材料。

6理化性能试验方法

6.1外观测定

自然光下目测。

6.2含水率测定

6.2.1在已恒重的称量瓶中，称量约20g(精确至0.001g)的样品，放入已恒温至105℃±3℃的恒温干燥箱中烘干h,取出称量瓶放人干燥器中，冷却至室温，用电子天平称其质量。

6.2.2含水率按公式(1)计算。

………-

…

(1)

式中：

Q——含水率，用百分数表示(%):m——称量瓶质量，单位为克(8)

m——烘干前样品质量与称量瓶质量之和，单位为克(g):m——烘干后样品与称量瓶质量之和，单位为克(g)。

6.3密度测定

密度采用李氏密度瓶法进行测定。重晶石粉类油井水泥加重剂试验步骤及计算方法按GB/T5005-2010中32~3.4的相关规定进行。其他类油井水泥加重剂除称量干燥后的试样质量因密度测量范围不同而不同外，试验步骤及计算方法均一致。其中，铁矿粉类、微幅类油井水泥加重剂称量干燥后的试样90g±0.05g:还原铁粉类油井水泥加重剂称量干燥后的试样140g±005g。

6.4杂质测定

6.4.1用电子天平称量约100g(精确至0.001g)样品，倒人已恒重的烧杯中。

6.4.2加入蒸馏水约500mL,用玻璃棒搅拌1min,静置10min,用牛角勺和小毛刷除去粘在烧杯壁上的杂质。再用玻璃棒搅拌1min,静置10mim,用同样的办法除去粘在烧杯壁上的杂质。重复上述操作，直至清除干净粘在烧杯壁上的杂质。

6.4.3缓慢倒出上清液，在105℃±3℃条件下烘至恒重，在干燥器中冷却10min后用电子天平称量。

生产批号：生产单位： 送(采)样日期：执行标准： 委托单位：

铁矿粉类油井水泥加重剂评价报告

检验项日

技术要求

试验结果

钛铁矿粉

赤铁矿粉

外观

无受潮板结

含水率，%

≤1.0

密度，gcm2

4.50

≥490

杂质，%

≤1.0

7Spm筛余物质量分数。%

≤10

4Spm师余物质量分数。%

≤10.0

45μm-75m筛余物质量分数，%

70

一

重晶石粉类油井水泥加重剂许价报告

检验项日

技术要求

试验结果

外观

无受潮板结

含水率，%

≤10

杂质，%

≤1.0

密度，gcm2