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煤气发生炉操作规程

单段式煤气发生炉工艺说明

一、单段式煤气发生炉工艺说明

1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力294KPa,可直接通入煤气炉做

气化剂使用。

2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，修理方便，气密性好。

3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风平均，

操作简便、生产稳固、调剂方便、运行可靠。

4、常压固定床煤气发生炉，一样以块状无烟煤或烟煤和焦炭等原料，用蒸汽

或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气主要可燃成分的气

化煤气。

煤气炉内燃料层的分区

1-干燥层2-干储层3-还原层4-氧化层5-灰渣层

固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分五层,

干燥层—在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；

干储层^一在干燥层下面，由于温度条件与干储炉相似，燃料发生冷分解，放出

挥发分及其它干储产物变成焦炭，焦炭由干储层转入气化层进行冷化学反应；

气化层^—―煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生

猛烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分氧化层和还原层。

氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷

量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来坚持。氧化层温度一样坚持在1100~

1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。

还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，

进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,

生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸取大量的冷。

灰渣层^―-气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和平均分布自炉底进入的气化

剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、

性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的

分界，往往是互相交错的。

二、固体燃料气化反应的基本原理

固定床煤气发生炉制造燃气，第一使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反

应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和

放冷的混合反应以生成发生炉煤气。

从造气阶段的化学反应原理，期望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反

应的条件，所以可以认：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽

的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流

速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分

解率。

两段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉是由干储段和气化段组成的煤气化设备。它以40~

60mm的烟煤原料，在煤气炉上段中进行干储,干储生成的半焦进入两段炉

的下段进行气化反应。煤的干储和气化集中在同一气化炉内完成，对生成的干

储煤气和气化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等

工艺处理。经过处理后的干净煤气经加压输送统供给工业窑炉作为燃料使用。

整个统包括煤场、渣场、煤提升统、煤仓、供煤统、供风统、两段炉气

化统、除尘净化统、冷却统、轻焦油捕集及回收统、酚处理及酚水焚

烧统、脱硫统、自动控制统、煤气贮存及加压输出统。

两段式