电机与电气控制课件：三相异步电动机的变极调速.pptx

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在电力拖动系统中，为满足不同工艺过程的需要，被拖动的生产机械的运行速度往往需要经常改变，而电动机只有在额定转速运行才能得到最佳运行性能。

实际生产中该怎么办？

改变生产机械的运行速度通常有两种方法：

一是机械调速，即：电动机保持额定转速，通过改变机械传动机构的速比来改变生产机械的转速。

二是电气调速，即：通过改变电动机的电气参数，在负载不变的情况下，让电动机以不同的转速运行。;

n=n1(1一s)=(1一s)

n为电动机的转速；

n1为旋转磁场的转速，即同步转速；f1为电动机的定子绕组供电频率；p为电动机的磁极对数；

s为电动机的转差率。;

1)改变定子极对数p调速，即变极调速。

2)改变电源频率f1调速，即变频调速。

3)改变转差率s调速，即变转差率调速。;

通过改变磁极对数p来改变同步转速n1，从而达到调

速目的。

因为只有定子和转子极数相等时才能产生平均电磁转矩，所以在改变定子极数时，转子极数也必须同时改变。

因为笼型异步电动机的转子没有固定极数，其极数由定子磁场极数所决定，能自动与定子绕组相适应，所以为了避免在转子方面进行改接，变极调速常常只用于笼型异步电动机。;

从制造角度来看，结构复杂又不经济，通常很少见。;

3.双速笼型异步电动机

变极调速的电动机称为多速电动机，其中以双速笼型异步电动机最为常见。

双速笼型异步电动机定子上只装有一套绕组，通过改变定子绕组的连接方式来改变定子旋转磁场磁极对数。;

把定子每相绕组都看成两个完全对称的“半相绕组”。

以U相为例，设相电流从绕组的头部U1流进，尾部U2流出。

当U相两个“半相绕组”头尾相串联时(顺串)，根据右手螺旋法则，可判断出定子绕组产生4极磁场。

若U相两个“半相绕组”尾尾相串联(反串)或者头尾相并联(反并)，定子绕组产生2极磁场。;

三相笼型异步电动机变极原理

a)顺串2p=4b)反串2p=2c)反并2p=2

结论：

将每一相定子绕组都看成两个完全对称的“半相绕组”，如果能使任一个“半相绕组”中的电流反向，就能让电动机定子绕???产生的磁场的极对数增加一倍(顺串)，或者减少一半(反串或反并)。;

三相笼型异步电动机Y/YY变极接线图

a)顺串2p=4，Y接线b)反并过程c)反并2p=2，YY接线

因为在电动机定子的圆周上，电角度是机械角度的p倍，p改变必然引起定子绕组空间相序的改变，即：变极的同时，电机的转向也会改变。;

定子绕组接线由△变YY时，必须同时改变任意两相电源的相序，以确保变极前后电动机转向不变。;

图(a)中定子绕组的接法：

首端U1、V1、W1接电源，中间端子U2、V2、W2悬空，△接线。

图(b)中定子绕组的接法：

中间端子U2、V2、W2接电源，首端U1、V1、W1短接，YY接线。

由△变YY接线时，必须同时改变任意两相电源的相序！;

三相笼型异步电动机Y/YY变极调速时的机械特性

Y/YY改接变极调速时，YY连接时的最大转矩和启动转矩都增加为Y连接时的2倍，过载能力和启动能力都增大一倍，临界转差率不变。

结论：定子绕组Y变YY调速时，极数减少一半，转速和输出功率都增大一倍，输出转矩基本不变，属于恒转矩调速。;

三相笼型异步电动机△/YY变极调速时的机械特性

△/YY改接变极调速时，YY连接时的最大转矩和启动转矩都降低为△连接时的2/3，过载能力和启动能力都减小，临界转差率不变。

由于△接线时启动转矩大，因而在需要高速运转时，也要采用低速启动，再切换到高速运转。

结论：定子绕组△变YY调速时，极数减半，转速增加一倍，输出转矩近似减小一半，输出功率近似保持不变，属于恒功率调速。;

用于对调速要求不高且无需平滑调速的场合。

Y/YY变极调速应用于起重电葫芦、电梯、运输传送带等；△/YY变极调速应用于各种机床的粗加工和精加工。;;;

主电路：

当KM1主触头闭合、KM2和KM3主触头断开时，定子绕组首尾顺次连接，首端U1、V1、W1通过KM1主触头接电源，即接成△。

当KM1主触头断开、KM2和KM3主触头闭合时，定子绕组的中间端子U2、V2、W2通过KM2主触头接电源；首端U1、V1、W1由KM3主触头接在一起，即接成YY。

控制电路：

按下低速启动按钮SB2，定子绕组接成△，电动机低速启动低速运转。

需要高速运转时，也要先按下低速启动按钮SB2，低速启动，然后再按下高速启动按钮SB3，定子绕组换接成YY，电动机高速运转。;

需要低速运转时，按下低速启动按