高炉三罐炉顶方案汇报.pdfVIP

总体思路

以新并罐为基本模型，参

考现有并交流的情况，

结合武钢使用经验，中冶

南方与武钢合作开发、研

制出具有自主知识的

并罐无料技术

三并罐炉顶设备方案

⑴旋转摆动翻板，1台；

⑵上密封阀：DN1300，3台；

3

⑶料罐：有效容积90m，3台；

⑷料流调节阀：DN1000，3台；

⑸下密封阀：DN1100，3台；

⑹下阀箱：1台；

⑺带多环波纹管的排料斗：1台；

⑻DN1120眼镜阀：1台；

⑼行星差动齿轮箱/Helix布料器：

1台；

⑽布料溜槽：L＝4.5m，1台；

⑾布料溜槽更换装置：1台

三并罐炉顶设备总图

①推荐方案：

采用“旋转的摆动翻板+双动

作上、下密封阀”炉顶总

高：～24.700m；

②备选方案：

采用“旋转摆动翻板连杆上、

下密封阀”，炉顶总高：～

23.000m；

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别

1.分料装置：

①采用全新开发的”旋转摆

动翻板“，较PW介绍的

“上料闸+旋转溜管”的结

构降低～1.3m的高度；

②存在的主要问题：固定件

的固定、固定部分与旋转

部分的密封；

旋转摆动翻板三维及动画

模拟动画：

旋转摆动翻板二维图

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别

2.下阀箱：用于安

装3台下密封阀，

下密封阀必须外

开，便于布置。

密封阀是三个独

立的箱体，可容

易地从阀箱拆离，

安装检修方便。

模拟动画：

下阀箱与下密封阀

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别

3.上、下密的改进

⑴方案一：根据现场使用经验，采

用双动作上、下采用连杆密封阀，

保证设备的可靠性，降低故障率；

⑵方案二：采用全新开发的连杆上、

下密封阀，可以降低设备高度，

可与并罐的阀箱同高；关闭阀门

时是接近直线，密封圈

长；更换密封圈，检修阀板容易；

阀板背对易堆积料的部位，保护

密封圈主要问题：设备检修需

完善，可靠性待提高。

双动作上密封阀三维图

双动作上密封阀二维图

双动作上密封阀

⑴旋转摆动翻板，1台

上部用1400的回转支撑，将摆动翻

板与上部固定连接，回转支承

的内圈与上部部分固定连接，

回转支承的外圈带齿，外圈与摆动

圈转动，摆动翻板是一个矩形体，

但在其下部配圆形法兰，下部的三

裤衩固定不动，三裤衩上部也配一

圆形法兰，在这两个发生相对转动

的法兰间设置软密封（还可以配合

机械迷宫，图中未示出），矩形体

的摆动翻板在120度范围内旋转，0

度对1号罐位，－60度对2号罐位，

＋60度对3号罐位。

旋转摆动翻板三维及动画

模拟动画：

⑵上密封阀：DN1100，3台

上密封阀的通径是DN1100，采用

双动作结构。推拉油缸将连杆拉动

后，密封装配面下降至指定位置，

旋转油缸开始推动使密封装配移出。

传动臂与阀板连接处装有弹簧自动

对中装置，密封阀板带硅橡胶密封

圈，阀座密封面及阀板密封圈压板

均焊硬质合金。为延长密封圈使用

，硬面阀座上设有蒸汽加热，

以免