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316L钢氩弧焊焊接接头超声检测可行性试验研究

倪国胜，娄琳，高志萌

（水利部水工金属结构质量检验测试中心，河南郑州450044）

：，通过实验手段开展焊接

要结合某水电工程50mm板厚的316L钢氩弧焊焊接接头的超声检测开发需求

接头的超声检测可行性试验研究。参考标准设计直径2mm的侧横孔试块，详细分析侧横孔回波信号幅值与探

。研究结果表明，、横波检测为辅

头频率、波形和侧横孔位置等因素的相关性316L钢焊接接头采用波检测为主

是可行的。该研究工作可为316L钢超声检测工艺的制定提供参考。

：；可行性

关键词316L钢；焊缝；超声检测

：：

中图分类号TG441.7文献标识码BDOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2024.08D.05

0引言表1试验材料化学成分wt%

316L钢含有较高的铬、镍和其他合金元类型规格CCrNiMoSiMnPS

素，使其在常温下形成一的奥氏体组织特母材50mm臆0.0316~1812~152~3臆1.00臆2.00臆0.035臆0.030

焊丝椎2.5mm臆0.0316~1812~152~3臆1.00臆2.00臆0.035臆0.030

高韧性、强度好、耐高温

征，具有无磁、高塑性、

氧化、抗腐蚀等特点；并且拥有较好的加工、焊接性能，图2为焊接试板

在船舶海工、石化电力等领域有着广泛的用。在水电的坡口尺寸，主要采

工程、管路、汽轮机叶片等制造领域也常涉及此类奥氏用多层多道焊接，焊

[1-2]接道数控制在40耀42

体钢。

奥氏体不锈钢焊缝组织具有晶粒粗大、各向异性道。焊接前，焊缝及坡

的特征，会使超声波在焊缝传播过程中产生较大的衰口两侧需要采用酒精

减、散射，从而造成超声检测该类焊缝时存在检测信噪清洗油污，为保证焊

比低的问题。另外，母材和焊缝形成明显的界面特征，接质量和外观，打底图1试验现场

超声波从母材进入焊缝过程中，在异质界面会明显的焊采用直径1.6mm的焊

填充焊焊丝

发展偏转，造成超声检测定位偏差问题。因此，不锈钢丝和小电流，

[3-5]直径为2.0mm，焊接电

焊缝的超声波检测是个难题。

1试验材料与设备流略大于打底焊电流。

1.1试验材料焊接过程中控制焊接层图2试板坡口及焊道分布

本次试验所用材料为现场同批次316L钢板和间温度小于100益。具体焊接工艺参数如表2所示，打

ER316L焊丝，需要厚度50mm的316L钢板，直径为底时焊接电流控制在120耀130A，电弧电压范围为12耀

（表14V，焊接速度为80耀110mm/min。填充时，焊接电流控

2.5mm和1.6mm的焊丝1）。

试板采用手工氩弧焊焊接法，严格执行现场实施制在160耀190