武器故障诊断案例分析.pptx

武器故障诊断案例分析王歌815101010012

一、1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题；案例介绍二、1944年式100毫米加农炮杀伤爆破榴弹弹体毛坯过烧问题；三、1955年式120毫米追击炮杀伤爆破榴弹爆炸不完全问题。

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题问题概况某厂生产的71式100毫米追击炮杀爆榴弹，从71年设计定型和74年补充设计定型的7年多的时间里，精度交验试验中出现过8发近弹，安定性试验出现过2发(其中1发是摸底试验时出现的)。每次出现近弹后，军厂双方都十分重视，成立了专门寻找近弹原因小组。

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题近弹问题列表：序号年份批号试验项目近弹发数近弹其余9发备注（m/s)(m)(m/s)(m)173年92批精度试验124114837273年94批125034855有2发初速为234，273.3m/秒374年78批124994954=0.50m/s，偏近264m475年78批124754884=0.88m/s，偏近248m575年81批248.545822494788=0.92/s，偏近206m675年89批1249.146832514906=0.67/s，偏近223m776年21批l2502488=0.49/s偏近246m877年7批146324841偏近209m977年安定性摸底试验147645521偏近757m

1971年式100毫米迫击炮稀土铸铁杀伤爆破榴弹1引信2弹体3炸药4尾管5基本药管6附加药包7尾翅

榴弹近弹问题故障树近弹问题靶场试验条件内在因素外在因素工艺、工装问题产品设计本身原因炮手操作问题气象原因弹体弹尾检验问题结构设计材料选择

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题原因分析1)靶场试验条件方面：①弹体填砂、全弹的重量、中心位置、尾翅分布情况都在合格范围内②试验时发射装药、试验后的单发初速、平均初速、初速或然误差等均符合要求③试验时的气象条件(气温、气压、风速等)都正常。炮手的操作未发现问题结论：近弹不是由于射击条件和炮手操作造成

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题原因分析2)工艺、工装方面①弹体铸造②弹体加工③弹尾加工④弹体加工后的检验

弹体铸造装箱松、振动次数不够，造成涨箱；芯管不直，水口圈吃砂量不均等造成壁厚差大；合箱时专门错箱，造成了弹体定心部壁厚差大，上下弧不同心；托砂板垫砂和合箱时垫砂，造成上下弧不同心和弓形弹等。不同心和弓形弹用现有的检验量具无法检验出来；

弹体加工弹体加工使用上下弧定位，弹体加工中使用活动中心架，增加了弹体各部位的摆差；钻头钝，进给量大，造成了弹体尾孔的歪斜。弹体本身的不同心或弓形弹。弹体加工后不进行检验，疵病的弹体被掩盖起来。结论：弹体加工是产生近弹的主要因素之一。

弹尾加工弹尾加工在生产过程中翅片易变形，如果管理不严，有问题的弹尾漏检后可能影响散布精度。

弹体加工后的检验弹体有些部位没有检验要求，有的部位检测值不真实。用四轮仪检查和圆筒仪检查数值相差太大，如用四轮仪检查尾摆差为0.15毫米，而用圆筒仪检查却为1.6毫米，现用的四轮仪反映出来的数值不是真实值(由四轮仪的定位所决定的)。结论：弹体加工后检验不准确也是产生近弹的主要因素之一。

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题原因分析3)产品设计方面①产品有些部位无法检验，有些应该检验的部位没有规定检验。如上述的不同轴，弓形弹等就是这个问题；②尾翅片的刚度不足。该弹尾翅片是用厚2±0.15毫米的25号优质钢板冲制而成的，容易变形；③在生产工序中，没有对尾翅的检验和校正。结论：尾翅片变形超过规定要求，也是产生近弹的重要原因之一。

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题原因分析4)射击试验情况序号试验条件试验数量试验结果组数发数射击精度不合格组数近弹发数1正常批中挑选壁厚差大、摆差大、弹体尾平面歪的弹体，配合格弹口部平面90mm处壁厚差超过2mm以上的弹体，配合格弹尾1010013从近弹批中挑选定心部壁厚差50mm大于1.8mm.，距药室底处壁厚差大于2.1mm.，摆差大于0.6mm.弹尾平面锉修过的弹体配合格弹尾5757014摆差大的弹体配尾翼片歪斜1mm以上的弹尾，25发，与合格弹35发作交叉射击。6602

1971年式100毫米追击炮杀伤爆破榴弹近弹问题原因分析4)射击试验情况①弹体各部位壁厚差大，则纵向精度误差增大，射程下降;②弹休尾部平面马蹄形，用专用车床修理，对精度影向