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智能制造流程优化指南

TOC\o1-2\h\u5653第一章智能制造概述 3

319131.1智能制造的背景与意义 3

197801.1.1背景 3

299191.1.2意义 3

323791.2智能制造的关键技术 3

149271.2.1工业大数据 4

120461.2.2工业互联网 4

3981.2.3人工智能 4

152371.2.4与自动化 4

282001.2.5数字孪生 4

55951.2.6云计算与边缘计算 4

318371.2.75G通信技术 4

6838第二章智能制造流程规划 4

189412.1流程规划的基本原则 4

239042.2流程规划的步骤与方法 5

161242.3流程规划的工具与软件 5

2187第三章设备选型与集成 6

234653.1设备选型的原则与标准 6

87353.1.1设备选型原则 6

250163.1.2设备选型标准 6

129743.2设备集成的方法与技巧 6

303313.2.1设备集成方法 6

54333.2.2设备集成技巧 7

40933.3设备功能优化与维护 7

67643.3.1设备功能优化 7

194203.3.2设备维护 7

17027第四章数据采集与管理 7

15614.1数据采集的技术手段 8

111134.2数据存储与管理策略 8

305144.3数据分析与挖掘 8

31963第五章智能制造系统设计 9

72345.1系统架构设计 9

108985.2控制系统设计 10

2605.3互联互通设计 10

25789第六章生产调度与优化 11

7316.1生产调度的原则与方法 11

44366.1.1生产调度的原则 11

75186.1.2生产调度的方法 11

156336.2生产优化策略 12

51076.2.1生产流程优化 12

105076.2.2生产资源配置优化 12

106156.2.3生产计划优化 12

5836.3生产效率提升 12

240796.3.1技术创新 12

314226.3.2管理创新 12

114096.3.3人员培训与素质提升 12

30630第七章质量管理与控制 13

194977.1质量管理体系的建立 13

263777.1.1质量管理体系概述 13

246097.1.2质量管理体系的基本要素 13

79057.1.3质量管理体系建立步骤 13

38327.2质量控制方法与工具 13

313227.2.1全面质量管理（TQM） 13

8167.2.2统计过程控制（SPC） 14

199487.2.3质量策划 14

111227.2.4质量改进工具 14

208337.3质量改进策略 14

320017.3.1持续改进 14

222857.3.2整合改进 14

211367.3.3培训和教育 14

86417.3.4质量激励机制 14

4852第八章供应链协同 14

305188.1供应链协同的基本原则 14

261938.2供应链协同的关键技术 15

151168.3供应链协同管理 15

13738第九章安全生产与环境保护 16

324029.1安全生产的基本要求 16

204819.1.1严格遵守法律法规 16

51029.1.2建立健全安全生产责任制 16

106029.1.3安全教育培训 16

264629.1.4安全生产投入 16

30039.1.5应急预案 16

142489.2环境保护措施与政策 16

35239.2.1严格执行环保法律法规 16

202189.2.2环保设施配置 16

33739.2.3节能减排 16

101769.2.4环保宣传教育 17

21639.2.5环保政策引导 17

13449.3安全生产与环境保护的监管 17

249879.3.1监管 17

15279.3.2企业自律 17

60249.3.3社会监督 17

97489.3.4跨部门协作 17

130949.3.5国际合作 17

6780第十章智能制造流程评估与改进