液化石油气储罐内表面裂纹案例分析.pdfVIP

第11期195

腐蚀防护

液化石油气储罐内表面裂纹案例分析

苏鑫陈强强令成君周宏崔真？

（1.中国石油工程建设有限公司北京设计分公司北京100007）

（2.中国石油技术开发有限公司北京100009）

[摘要］某项目在役的一台液化石油气储罐在第一次定期检测中，发现封头内部拼缝附近表面存在大量裂纹。通过对裂纹

宏观及微观特征、材质化学成分、材料力学性能等方面进行研究分析，明确裂纹形成的主要原因是由于材料性能不良造成

板材在加工中产生微裂纹，在后续的加工和热处理过程中，裂纹发生扩展，并就此提出裂纹防控措施。

【关键词】化学成分分析；制造微裂纹；裂纹特性

1储罐概况

发现裂纹的储罐于2018年9月安装完毕，2019年9月份开始正式投产使用。2021年8月在进行定期检

金修

日

寸，罐体内部封头拼缝近下部发现大量裂纹，储罐筒体未发现裂纹。封头裂纹分布，如图1所示。

焊缝区

图1裂纹主要分布位置

裂纹主要沿封头拼缝分布，且在距离拼缝0-40mm区域之内，裂纹最长约40mm，方向与焊缝平行，

裂纹分布较密集，数量较多。该液化石油气储罐相关参数如表1所示

表1液化石油气储罐基本设计参数

设计压力MPa1.77容器类别类ⅢI

工作压力MPa1.51几何容积m350.16

设计压力X容积

设计温度℃60(MPa·L)8.88×104

工作温度℃40~50储存介质液化石油气（第一组）

腐蚀裕量mm2介质毒性程度微毒性

.

作者（1989-），工程师，硕士毕业于中国石油大学（北京）机械工程专业，现从事油气地面工程设备设计相关工作。

简介：苏鑫，男，（

石油和化工设备

-196-腐蚀防护2024年第27卷

安全阀整定压力(MPa)1.69介质爆炸极限%1.5~9.5

装量系数0.9设计使用年限年20

壳体内直径mm2600整体热处理需要

度/0.15

耐压试验压力MPa2.3地震设防烈度/加速度7g

壳体厚度mm16(14.