装配式混凝土结构灌浆连接质量控制施工工法.doc

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装配式混凝土结构灌浆连接质量控制施工工法

完成单位：中建二局第三建筑工程有限公司

主要完成人：安雄宝、余健、李伟、李立志、孙正杰

1前言

近年来，随着建筑业的发展，装配式建筑的应用已越来越广泛。现有装配式建筑施工中，其预制构件之间的连接大多采用灌浆套筒。这种传统且成熟的连接方式，虽应用便捷，连接强度好，但易造成灌浆不饱满，直接影响灌浆质量，形成安全隐患。并且，目前对于灌浆饱满度的检测，大多为取样进行破坏性检测，无法大范围实施，不能精确把控灌浆质量。而一些新兴的在线检测灌浆饱满度的设备，结构原理复杂，成本高，无法广泛配备，周转使用便捷性差，费时费力。

为解决上述技术问题，中建二局第三建筑工程有限公司在徐州煤机厂2016-5号地块三期土建总承包工程项目的施工实践中，通过前期对竖向预制构件进行优化设计，并在施工实践中分析总结，结合类似工程的施工经验，摸索出一套《装配式混凝土结构灌浆连接质量控制施工工法》，有效地解决了灌浆过程中产生的气泡、倒流等现象引起的灌浆仓和套筒中产生空腔不饱满等质量问题，避免二次补浆施工，操作简便，降低成本，减少工期。

该工法分别应用于徐州煤机厂2016-5号地块三期土建总承包工程项目和镇江美的城二区三标段7#～13#楼及二区三标段地下室土建总承包工程项目，其关键技术经江苏省科学技术情报研究所科技查新咨询中心的检索查证，尚未有相同的研究成果公开报道，并且其专利及著作权正在受理中。2019年5月，经天津市建筑协会成果鉴定会议专家组鉴定，“装配式住宅结构预制剪力墙灌浆施工技术研究”取得良好的效果，具有较好的推广和应用前景，达到国内领先水平。并获得了“2019年度工程建设质量管理小组活动二等奖”。

2特点

1提高质量：采用此工法可实现减少灌浆过程中遇到的气泡、倒流引起套筒中产生空腔不饱满等质量问题的目标，提高了装配式竖向构件灌浆饱满度，增强装配式竖向构件与现浇结构的连接质量。

2缩短工期，提高工效：采用此工法，避免二次补浆造成大量时间的消耗进而影响下一道工序的施工，大大提高了工效，缩短了工期。

3经济效益好：在采用传统灌浆施工的竖向预制构件内预埋20mmPVC管做成补浆出气孔，进行补浆排气，确保一次性灌浆饱满，避免二次补浆造成人工成本费的增加，降低成本。

4施工方便：此工法在竖向预制构件预埋20mmPVC管做成补浆出气孔，工厂化生产，并且现场灌浆施工中仅多出补浆出气孔施工流程，施工方便，便于管理。

5社会效益显著：采用此工法可以提高了装配式竖向构件灌浆饱满度，增强装配式竖向构件与现浇结构的连接质量，并为今后同类建筑的施工提供依据和指导，其社会效益显著。

3适用范围

本工法适用于竖向预制构件之间采用灌浆套筒，并设置连通腔灌浆形式的装配式建筑。

4工艺原理

根据施工图纸及设计要求，进行前期深化设计，在竖向预制构件内预埋高度450mm（大于灌浆套筒出浆孔高度）、直径20mm的PVC管做成补浆出气管，并在预制构件底部设置灌浆仓。灌浆施工时，为了更有效的排气和补浆，选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆，待出浆孔全部出浆且补浆出气孔出浆时，停止注浆，灌浆完成。此时补浆出气孔内的浆体会在自重的作用下，对下侧灌浆层不饱满处进行排气补浆，确保灌浆饱满，从而增强预制构件与现浇结构的连接质量。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1前期设计深化

1定位设计

在平面定位上，对于预制柱，将补浆出气孔进浆口设置在柱的横截面中心部位，对于预制墙，将进浆口设置在靠近剪力墙灌浆仓的一端，距墙端400mm处，且沿墙体厚度方向居中设置，在高度定位上，依据补浆出气孔出浆口高度大于灌浆套筒出浆孔高度的原则，将出浆口布置在预制构件底部450mm处。

图5.2.1-1预制柱补浆出气孔布置图

图5.2.1-2预制墙补浆出气孔布置图

2尺寸设计与选材

补浆出气孔采用直径20mmPVC管材，采用热弯工艺将PVC管道做成弯弧的形式，具体出浆口与构件表面平齐，且与灌浆套筒注浆孔同侧。

图5.2.1-3补浆出气孔尺寸图

补浆出气孔

补浆出气孔

图5.2.1-4PVC管材预埋图图5.2.1-5预制墙补浆出气孔实体图

补浆出气孔

补浆出气孔

图5.2.1-6预制柱补浆出气孔实体图

5.2.2封缝

竖向预制构件经设计生产并现场吊装完后，开始灌浆施工。灌浆前，先用抹子将封缝料塞入竖向预制构件与现浇楼板之间的缝隙中，并确保封缝料在缝隙四周塞实，宽度在15mm～20mm。封缝时应选择专用封缝材料封堵、确保封堵严密、牢