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《金属加工工艺与设备》课程

课程目标与内容概述课程目标掌握金属加工的基本原理和工艺流程。熟悉常用金属加工设备的操作和维护。具备分析和解决金属加工实际问题的能力。了解金属加工领域的发展趋势。内容概述金属加工基本概念与分类、金属材料性能与选择、铸造工艺、锻压工艺、冲压工艺、焊接工艺、金属切削原理、数控加工技术、先进制造技术、金属表面处理技术、金属加工安全生产、现代金属加工发展趋势。学习方法

金属加工的基本概念与分类基本概念金属加工是指改变金属材料形状、尺寸、表面质量或性能的各种工艺方法。其目的是将金属材料制成各种零件、构件或制品，以满足工业生产和日常生活的需求。分类按加工方法可分为：铸造、锻压、冲压、焊接、切削加工、表面处理等。按加工精度可分为：粗加工、半精加工、精加工、超精加工。按加工温度可分为：冷加工、热加工。作用

金属材料的性能与选择1力学性能强度、塑性、硬度、韧性、冲击韧性、疲劳强度、蠕变强度等。这些性能直接影响金属材料的承载能力和使用寿命。2物理性能密度、熔点、导热性、导电性、磁性、膨胀系数等。这些性能决定了金属材料在特定环境下的适用性。3化学性能耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸碱性等。这些性能影响金属材料在腐蚀介质中的稳定性。工艺性能

铸造工艺基础铸造定义将液态金属注入铸型，待其冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的工艺方法。铸造特点可制造形状复杂的零件，成本较低，适应性强。但铸件易产生缺陷，精度较低。铸造方法砂型铸造、特种铸造（如：压铸、熔模铸造、离心铸造等）。应用广泛应用于汽车、机床、航空航天等领域。

砂型铸造工艺流程1造型制作铸型，包括砂箱、型砂、芯盒等。2熔炼将金属材料加热至熔化状态。3浇注将液态金属注入铸型。4冷却凝固液态金属在铸型中冷却凝固。5落砂将铸件从铸型中取出。6清理去除铸件表面的砂子和浇冒口。7检验检查铸件的质量和尺寸。

特种铸造工艺介绍压铸将液态金属在高压下注入铸型，适用于大批量生产，铸件精度高，表面光洁。熔模铸造用熔模制造铸型，适用于制造复杂、精度高的零件，成本较高。离心铸造将液态金属注入旋转的铸型，适用于制造管状零件，组织致密。

铸造缺陷分析与控制气孔金属凝固过程中产生的气体未能逸出，形成孔洞。控制方法：改善排气、降低气体含量。夹砂型砂混入金属液中，形成夹杂。控制方法：提高型砂质量、加强清理。缩孔金属凝固过程中体积收缩，未能得到补充，形成孔洞。控制方法：合理设置冒口。裂纹铸件冷却过程中产生的应力超过材料强度，形成裂纹。控制方法：控制冷却速度、改善铸型结构。

锻压工艺基础锻压定义1特点2分类3应用4锻压是利用冲击力或压力使金属坯料产生塑性变形，以获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。锻压可以提高金属的组织致密度和力学性能，适用于制造承受冲击载荷和高强度要求的零件。锻压按变形方式可分为自由锻造和模锻。

自由锻造工艺流程下料根据零件尺寸和形状，截取合适的坯料。加热将坯料加热至合适的锻造温度。锻造利用锻锤或压力机对坯料进行锻打，使其产生塑性变形。冷却将锻件缓慢冷却，以减少残余应力。精整去除锻件表面的氧化皮，并进行尺寸检验。

模锻工艺流程及特点工艺流程下料、加热、预锻、终锻、切边、冲孔、校正、清理、检验。模锻是利用模具对坯料进行锻造，可以获得形状复杂、尺寸精确的锻件。特点精度高、生产效率高、适用于大批量生产。但模具成本高，不适合小批量生产。

锻压设备介绍与维护锻锤利用冲击力进行锻造，结构简单，操作方便。维护：定期检查锤头和砧座的紧固情况。压力机利用静压力进行锻造，精度高，效率高。维护：定期检查液压系统和电气系统。加热炉用于加热坯料，保证锻造温度。维护：定期检查炉膛和燃烧系统。

冲压工艺基础冲压定义利用冲床和模具对金属薄板进行加工，使其产生分离或变形，以获得所需形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冲压特点效率高、成本低、适用于大批量生产。但只能加工薄板，精度较低。冲压方法冲裁、弯曲、拉深、成形等。应用广泛应用于电子、电器、汽车等领域。

冲裁工艺流程及模具1工艺流程送料、定位、冲裁、卸料。冲裁是将金属薄板沿封闭或开放的轮廓分离，以获得所需形状的零件的工艺方法。2模具包括：凸模、凹模、卸料板、导向件等。凸模是冲裁时施加压力的部件，凹模是承受冲裁力的部件。

弯曲成形工艺流程及模具1工艺流程送料、定位、弯曲、卸料。弯曲是使金属薄板产生弯曲变形，以获得一定角度和形状的零件的工艺方法。2模具包括：凸模、凹模、压料板等。凸模是弯曲时施加压力的部件，凹模是承受弯曲力的部件。

拉深工艺流程及模具工艺流程送料、定位、压边、拉深、卸料。拉深是将金属薄板拉成空心零件的工艺方法。模具包括：凸模、凹模、压边圈等。凸模是拉深时施加压力的部件，凹模是承受拉深力的部件，压边圈用于防止起皱。

冲压设备介绍与维护冲床用于冲压加工的