线束生产工艺讲解.ppt

**************************1CreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomers关于线束生产工艺讲解第1页，共25页，星期日，2025年，2月5日图3,线材外被严重变形,不合格图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,不合格图2,同一线材外被颜色明显不同,色差大于1,不合格图1,线材印字不清,无法辩认,不合格一．线材外观检验第2页，共25页，星期日，2025年，2月5日图5,线材表面脏污并不可去除,不合格图8,线材烧焦,不合格图7,线材表面刮伤\划痕长度5mm,深度0.15mm,不合格图6,线材芯线露铜,不合格第3页，共25页，星期日，2025年，2月5日二.剥皮准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物.２．调试好机台,试作2－3条,确认合格后方可批量作业．３．注意事项:①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整．４．剥皮尺寸参考算法(如下图):第4页，共25页，星期日，2025年，2月5日露出导体导体铆压栅长度可见导体和绝缘体剥线长度被覆铆压栅a导体铆压栅长度可见导体剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3—1mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)第5页，共25页，星期日，2025年，2月5日剥线正确图第6页，共25页，星期日，2025年，2月5日剥线不正确图剥皮不良原因：1．操作不当2．刀距不正确3．刀口损伤剥离刀钝或刀之间距离不正确，绝缘层切割不正确剥离刀钝绝缘层切割不正确剥离刀之间距离太小绞合线损伤或切断剥离刀钝或调节不正确，导线的剥离处附有绝缘微粒剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏第7页，共25页，星期日，2025年，2月5日三．铆压端子１．准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品、余物.２．调试作业:由技术人员调试好机台,试作2－3条,确认合格后方可批量作业。３．注意事项:①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。开式端子被覆铆压栅嵌合部被覆铆压栅喇叭口导体铆压栅卡口片挤压沟料带第8页，共25页，星期日，2025年，2月5日端子外观检验图1,标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间图2,合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3,不合格压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4,不合格压接,导体伸入到功能区内图5,不合格压接,绝缘包筒刺破线皮第9页，共25页，星期日，2025年，2月5日端子外观检验图4,不合格压接,导体没有完全压入导体包筒内图5,不合格,料带太长图7,合格,热缩套管完全包住导体图8不合格热缩套管包的太长图6,不合格,料带不可见,端子切伤第10页，共25页，星期日，2025年，2月5日端子外观检验合格第11页，共25页，星期日，2025年，2月5日端子外观检验不合格第12页，共25页，星期日，2025年，2月5日端子高度测量

铆端高度测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器——千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材应为生产使用之线材.第13页，共25页，星期日，2025年，2月5日端子高度测试端子高度测试端子高度测试第14页，共25页，星期日，2025年，2月5日拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度,无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的。拉力测量第15页，共25页，星期日，2025年，2月5日用拉力计测试端子拉力将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格,每1—2小时抽测一次。第16页，共25页，星期日，2025年，2月5日备注: