密封圈橡胶材料整理.pptVIP

*橡胶知识简介一.橡胶的分类按材料来源：天然橡胶和合成橡胶。按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。顾名思义，是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶，过滤清洗。干燥等工序加工而成。其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是橡胶工业中最早应用的橡胶，20世纪30年代以前，橡胶工业消耗的原料橡胶几乎全是天然橡胶。由于天然橡胶综合性能优异，所以它是一种重要的战略物资和经济物质，20世纪50年代以来，天然橡胶与合成橡胶形成并驾齐驱的发展局面。12（1）天然橡胶巴西橡胶树第*页01合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体。以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。02（2）合成橡胶通用橡胶凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。通用橡胶有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶，IR）、氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）。特种橡胶01凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。特种橡胶有：硅橡胶（MVQ）、氟橡胶（FPM）、聚氨酯橡胶（PU）、聚硫橡胶（TR）、聚丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM）、氯醚橡胶（ECO）、氯化聚乙烯橡胶（CPE）、氯磺化聚乙烯（CSM）、丁吡橡胶（PBR）等。02混炼橡胶生胶：也叫原胶，没添加其它成分。硫化剂：能使橡胶发生硫化（交联）的化学物质。如硫磺，过氧化物等等。促进剂：能缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，提高和改善硫化胶力学性能和化学稳定性的化学物质。活性剂：能增加促进剂活性，提高硫化速度和硫化效率，改善硫化胶性能的化学物质。补强剂：能改善橡胶的力学性能，如提高拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力，从而达到提高使用性能，延长使用寿命的作用。如碳黑,白碳黑。增塑剂：也叫软化剂，降低胶料硬度用。大部分是油类，如DOP、环氧大豆油、石蜡油等等。防老剂：增强橡胶抵抗光，热，氧气，臭氧，紫外线等破坏的物质。防焦剂：少量添加到胶料中能防止或延缓胶料在硫化前的加工和贮存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物质。其它：如着色剂，分散剂，抗静电剂，阻燃剂，发泡剂，增粘剂等。橡胶的硫化丁基橡胶IIR天然橡胶NR丁腈橡胶NBR氢化丁腈胶HNBR硅橡胶MVQ氟橡胶FPM乙丙胶EPDM氯丁胶CR硅氟橡胶FVMQ全氟橡胶FFKM聚氨酯橡胶PU聚四氟乙烯PTFE三.常用密封材料种类1、天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。使用温度：-50至70℃。优点：良好的耐磨性、良好的弹性；有较高的抗拉断强度及伸长率；有较好的气密性及耐碱性能；缺点：耐天候老化性不好；耐油和耐溶剂性能较差应用领域：?是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2、丁腈橡胶NBR(NitrileRubber)由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由18%~50%，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，丁腈胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。一般使用温度范围为-25~100℃。优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。应用领域：用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。3、氢化丁腈胶HNBR(HydrogenateNitrile)氢化丁腈胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。优点：较丁腈胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在