《数控车床横向进给系统设计》6300字.doc

数控车床横向进给系统设计

摘要：随着制造技术的飞速发展，数控机床的精度要求越来越高，尤其是机床的进给系统的结构及控制精度是目前研究的重点课题。本次研究对象是教学型数控车床横向进给传动系统设计。根据毕业设计任务给出的技术指标要求，设计数控车床的横向进给传动系统的机械部分。通过查阅国外内数控车床的进给系统相关文献，掌握其数控车床的传动系统结构原理，以及经过综合对比，得出了一个好的设计方案。根据数控车床的技术指标参数，完成数控车床横向进给传动系统方案设计；对部件设计与选型，包含电机、联轴节、丝杠、轴承等部件设计及强度校核；数控车床横向进给传动系统的导轨的选型，材料、寿命计算等；横向进给传动系统的精度和刚度的验算；横向进给系统的装配图、关键部件的零件图绘制，撰写设计说明书。

关键词：数控车床；进给系统；丝杠机构；导轨

目录

1绪论TOC\o1-3\h\z\u 4

1.1课题研究的背景及意义 1

1.2国内外数控数控车床的研究现状与发展趋势 2

1.2.1数控数控车床的研究现状 2

1.2.2数控车床的发展趋势 3

1.3本文主要研究内容 4

2数控车床的总体方案设计 5

2.1数控车床的技术指标 5

2.2总体方案设计 5

3横向进给系统的伺服电机选择与滚珠丝杠机构设计 7

3.1交流伺服电动机的选型 7

3.1.1电机的选择依据 7

3.1.2电机的负载力矩和惯量的计算 7

3.1.3交流伺服电动机概述 8

3.2丝杠结构的组成与结构形式 9

3.3丝杠螺母副的尺寸参数计算 9

3.4丝杠机构的校核计算 10

3.5滚珠丝杠支承的选择 12

3.5.1支承方式的选择 12

3.5.2轴承的选择 13

3.6联轴器的选型 14

3.6.1初选联轴器 14

3.6.2联轴器的校核 15

4横向进给系统的导轨机构设计与计算 16

4.1导轨的组成种类及其应满足的要求 16

4.2导轨材料的选择及热处理 16

4.2.1导轨材料的选择 16

4.2导轨的选型及长度估算 16

4.3导轨副的额定寿命计算 17

4.4滚动导轨副的技术要求 19

5三维建模及虚拟装配设计 20

5.1使用的软件 20

5.2关键部件的建模 20

总结 29

参考文献 31

PAGE2

1.绪论

1.1课题研究的背景及意义

为实现机床自动化、加工高效化、产品精度化、产品加工多样化、智能化是现代机床业发展的主要趋势，机床在制造在追求经济节约实用多样化的过程中，机床的结构也变得简单方便，易拆装，多功能，相应的部件结构精密化。机床基本组成部分：数控部分，传动部分，加工部分。滚珠丝杠副，直线电机，直线导轨与电主轴是传动部分与加工部分的代表性部件[2]。

数控车床设备的发展应用的现代工业发展的重要领域，它对高性能、高品质产品的研发、制造、生产发挥了中重要作用，也是衡量一个国家的工业制造水平的重要标志之一。高精密的设备是由高精密的零部件组成，高精密高质量的零件的加工制造就需要科学的加工工艺规程，采用合理的加工辅助及加工方法，研发出高精度的数控车床设备，配套合理的专用夹具，提高加工效率，同时保证优异的零件质量。

图1.1数控车床实物

在现代机床发展的过程中，对机床的要求越来越明确，传动过程中，机床需要较高的传动精度和定位精度，在进给速度的控制要求下，需有明确的调速范围，数控车床在接受信号后反应速度要快，为了保证加工精度，确保传动要求无间隙，并且传动结构具有稳定性较好的特点，能使用较长时间[5]。在这种要求下，滚珠丝杠副应运而生，并能很好的符合这种要求。

本次研究名称为CK0620数控车床横向进给传动系统的设计。通过自己所学习的关于专业知识，进行一个基本设计训练，其目的是：

1）熟悉机械设计基本理论和相关知识，对机械设计方案的全过程有了一定了解。提高我们的分析和解决问题的能力。

2）在设计中，逐步掌握各零件的计算、零件的选择等。

1.2国内外数控数控车床的研究现状与发展趋势

1.2.1数控数控车床的研究现状

数控机床目前是先进制造技术中的一门核心技术。数字控制系统技术的快速发展为数控机床的技术进步提供了条件。目前在高速、精密、复合、智能和绿色等方面是我国的数控机床的发展趋势。

数控车床的进给系统具有从动力源将运动和动力传递给切削刀具、工作台等执行部件的功能，是整个机器的重要组成部分。因此，其运行过程中的误差以及振动等均会对整个机器的加工精度以及使用寿命等产生很大影响。所以分析研究其动态特性，掌握其运行过程中各种数据与参数的变化规律