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板式换热器参数

模板式换热器是一种通过模板将流体和另一个流体分离而实现热量传输的热交换设备，

主要用于机械制造、汽车制造、化工、加热冷却、食品行业和医药行业中的热能机械综合

处理。模板式换热器的参数由它的结构、材料、流动参数和输出和节能等因素决定。

一、结构参数：

1.结构设计：模板式换热器的结构有平板式、波纹管式、模块化平板式、U形式)、空

心管式、板条管式、螺旋锥管式等。

2.换热面积：换热器包括换热容器、换热面、换热表面等，合理的选择换热面积可以

有效提高效率。

3.装配结构：从管路结构上分为平行流和逆流两种，而逆流是最常用的结构。

二、材料参数：

1.外壳材料：模板式换热器的外壳材料一般由非活性无机非金属材料，如陶瓷、球墨

铸铁、不锈钢等组成。

2.内部材料：内壁钢板或铝板，外壁为不锈钢或其他耐腐蚀材料。

3.密封材料：O形圈，硅胶垫圈，热塑性高分子材料等，可根据实际情况进行选择。

三、流量参数：

1.流体类型：模板式换热器可以常温流体、液态、蒸汽处理和蒸汽吸收等。

2.流量：根据换热器的设计工况，常温流体最大流量不得超过换热器设计流量的90%，

液态流体最大流量不得超过换热器设计流量的80%，蒸汽流体最大流量不得超过换热器设

计流量的100%。

3.流速：一般液体管道流速不得超过2~3m/s，蒸汽流速不得超过0.5m/s。

四、输出参数：

1.输出温度差：额定输出温度差的最大值为流体的额定温度的20%。

2.传热效率：根据传热定律，设备的热传递系数越大，传热效率越高。

3.额定热负荷：模板式换热器的最大额定热负荷要根据环境温度和流体性质确定。

五、节能参数：

1.热膨胀校正：根据传热物理理论，提高温度伴随着物质体积发生变化，热膨胀校正

可以实现高效利用温度能量。

2.循环流体温度控制：模板式换热器采用内部钣金结构设计，有效降低流体过热或过

冷。

3.表面处理：采用钛化技术或镀铬等表面处理技术可以大大增加换热面的寿命，节省

能耗，延长使用寿命。

板式换热器参数

模板式换热器是一种通过模板将流体和另一个流体分离而实现热量传输的热交换设备，

主要用于机械制造、汽车制造、化工、加热冷却、食品行业和医药行业中的热能机械综合

处理。模板式换热器的参数由它的结构、材料、流动参数和输出和节能等因素决定。

一、结构参数：

1.结构设计：模板式换热器的结构有平板式、波纹管式、模块化平板式、U形式)、空

心管式、板条管式、螺旋锥管式等。

2.换热面积：换热器包括换热容器、换热面、换热表面等，合理的选择换热面积可以

有效提高效率。

3.装配结构：从管路结构上分为平行流和逆流两种，而逆流是最常用的结构。

二、材料参数：

1.外壳材料：模板式换热器的外壳材料一般由非活性无机非金属材料，如陶瓷、球墨

铸铁、不锈钢等组成。

2.内部材料：内壁钢板或铝板，外壁为不锈钢或其他耐腐蚀材料。

3.密封材料：O形圈，硅胶垫圈，热塑性高分子材料等，可根据实际情况进行选择。

三、流量参数：

1.流体类型：模板式换热器可以常温流体、液态、蒸汽处理和蒸汽吸收等。

2.流量：根据换热器的设计工况，常温流体最大流量不得超过换热器设计流量的90%，

液态流体最大流量不得超过换热器设计流量的80%，蒸汽流体最大流量不得超过换热器设

计流量的100%。

3.流速：一般液体管道流速不得超过2~3m/s，蒸汽流速不得超过0.5m/s。

四、输出参数：

1.输出温度差：额定输出温度差的最大值为流体的额定温度的20%。

2.传热效率：根据传热定律，设备的热传递系数越大，传热效率越高。

3.额定热负荷：模板式换热器的最大额定热负荷要根据环境温度和流体性质确定。

五、节能参数：

1.热膨胀校正：根据传热物理理论，提高温度伴随着物质体积发生变化，热膨胀校正

可以实现高效利用温度能量。

2.循环流体温度控制：模板式换热器采用内部钣金结构设计，有效降低流体过热或过

冷。

3.表面处理：采用钛化技术或镀铬等表面处理技术可以大大增加换热面的寿命，节省

能耗，延长使用寿命。