《金属切削工艺与应用》课件.pptVIP

金属切削工艺与应用欢迎来到金属切削工艺与应用课程，我们将一起探索这个重要领域，学习如何高效、精准地对金属进行加工，并掌握相关理论知识和应用技巧。

课程介绍和学习目标课程介绍本课程将深入讲解金属切削的基本原理、加工工艺、刀具选择、工艺参数优化等内容，并介绍现代切削加工技术和应用。学习目标通过学习，学生将能够掌握金属切削加工的基本知识和技能，并能根据具体需求选择合适的加工工艺，优化加工参数，提高加工效率和质量，最终达到安全环保的生产目标。

金属切削的基本概念1金属切削是指利用刀具对金属材料进行切削加工，改变其形状、尺寸或表面粗糙度，以满足特定功能需求的制造工艺。2切削加工是机械加工中应用最广泛、最基础的加工方法之一，涵盖了车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方式。3金属切削加工在现代工业制造中扮演着至关重要的角色，应用于各种机械零部件、模具、工具和精密仪器的生产，为人类社会发展提供基础保障。

切削加工的历史发展1石器时代人类使用石器作为工具进行原始的切削加工。2青铜器时代随着金属冶炼技术的进步，人类开始使用青铜工具进行切削加工，并逐渐发展出简单的切削工具和加工方法。3铁器时代铁器的出现使得切削加工技术更加成熟，并发展出更加复杂的切削工具和加工方法，如车床、铣床等。4现代工业现代工业革命带来了切削加工技术的巨大进步，发展出高速切削、数控加工等先进技术，大幅提高了加工效率和精度。

切削加工在现代制造业中的地位精密制造基础切削加工是现代工业中生产精密机械零件和部件的基础工艺，为其他加工方法提供了关键的零部件保障，如数控机床、航空发动机等。技术核心现代切削加工技术是机械制造产业的核心技术之一，它推动着产品质量的提升、生产效率的提高和产品功能的升级。产业发展切削加工技术的发展水平直接影响着制造业的整体水平，推动着制造业向智能化、自动化、数字化方向发展。

金属切削的基本原理切削运动刀具相对于工件的运动形式，包括主运动、进给运动和辅助运动。切削力刀具在切削过程中产生的力，主要包括切削力、进给力、径向力。切削层形成刀具切削金属材料过程中，金属材料被切断并形成切削层，即切屑。加工表面形成切削层被刀具带走后，在工件表面形成新的表面，其形状和尺寸取决于刀具的形状和运动方式。

切削运动的组成主运动刀具与工件之间直接产生切削作用的运动，如车削中的旋转运动。进给运动刀具沿着与主运动方向垂直的方向移动，使刀具逐步切入工件，如车削中的纵向进给。辅助运动为了方便加工和调整，刀具进行的一些辅助运动，如车削中的横向进给。

切削层的形成过程变形刀具切入工件，金属材料在刀具作用下发生塑性变形。1断裂当变形程度超过材料的屈服极限时，金属材料发生断裂，形成切屑。2排屑切屑从刀具和工件之间被排出，并带走部分热量。3表面生成切削层被带走后，在工件表面形成新的表面，其形状和尺寸取决于刀具的形状和运动方式。4

切屑的类型及特征连续切屑切屑呈连续的带状，通常发生在切削速度较高、刀具锋利、材料韧性较好的情况下。断续切屑切屑断断续续，通常发生在切削速度较低、刀具磨损或材料韧性较差的情况下。卷屑切屑呈螺旋状卷曲，通常发生在切削速度较高、刀具锋利、材料韧性较好的情况下。

切削力的产生与分布切削力刀具与工件之间直接产生的力，主要用于切断金属材料。进给力刀具在进给运动方向上产生的力，用于克服工件的阻力。径向力刀具在垂直于切削力和进给力方向上产生的力，用于克服刀具的侧向摩擦力。

切削热的产生与分布1变形热金属材料在切削过程中发生塑性变形，产生大量的变形热。2摩擦热刀具与工件之间的摩擦也会产生大量的摩擦热。3热量传递切削热会传递给刀具、工件和切屑，导致温度升高。

切削工具材料概述

高速钢刀具特点具有较高的硬度、耐热性和耐磨性，价格较低，应用范围广泛。应用适用于低速、中等速度的切削加工，如车削、铣削、钻削等。

硬质合金刀具特点具有更高的硬度、耐磨性和耐热性，切削速度更高，加工效率更高。应用适用于高速、重载切削加工，如车削、铣削、钻削、镗削等。

陶瓷刀具特点具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，切削速度更高，表面光洁度更好。应用适用于精加工、超精加工，如车削、铣削、钻削、镗削等。

金刚石刀具特点具有最高的硬度，耐磨性好，切削速度更快，表面光洁度更高。应用适用于超精加工、研磨加工，如磨削、抛光等。

立方氮化硼刀具特点具有高硬度、耐磨性和耐热性，同时具有较好的韧性，切削速度更高，加工效率更高。应用适用于高速、重载切削加工，如车削、铣削、钻削、镗削等。

刀具的几何参数1刃倾角：刀具刃口与工件表面之间的角度，影响切削力和切屑形态。2主偏角：刀具主切削刃与工件表面之间的角度，影响切削力和加工表面质量。3副偏角：刀具副切削刃与工件表面之间的角度，影响切削力和加工表面质量。4前角：刀具前切削刃与工件表面之间的角度，影响切削力和切