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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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某铅锌矿浮选工艺研究

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某铅锌矿浮选工艺研究

摘要：本研究以某铅锌矿为研究对象，通过对该矿的浮选工艺进行深入研究和分析，提出了优化浮选工艺的方案。通过对原矿性质的分析，确定了浮选药剂和浮选条件，并通过实验验证了优化方案的可行性。结果表明，优化后的浮选工艺可以提高铅锌精矿的品位和回收率，降低生产成本，具有一定的经济效益。本文从原矿性质、浮选药剂选择、浮选条件优化、实验验证等方面进行了详细论述，为铅锌矿的浮选工艺提供了理论依据和实践指导。

随着我国经济的快速发展和金属材料的广泛应用，铅锌矿作为重要的金属矿产资源，其开发和利用具有重要的战略意义。然而，铅锌矿的浮选工艺复杂，存在许多问题，如药剂选择不当、浮选条件不理想等，导致铅锌精矿品位和回收率不高，生产成本较高。因此，深入研究铅锌矿的浮选工艺，优化浮选工艺条件，提高铅锌精矿的品位和回收率，降低生产成本，对于我国铅锌矿的开发和利用具有重要意义。本文以某铅锌矿为研究对象，通过对该矿的浮选工艺进行深入研究，旨在提出优化浮选工艺的方案，为铅锌矿的浮选工艺提供理论依据和实践指导。

一、1.原矿性质及浮选药剂选择

1.1原矿性质分析

(1)某铅锌矿原矿的主要化学成分分析表明，该矿石中含有铅、锌、铜、硫等多种金属元素。其中，铅的平均品位为3.2%，锌的平均品位为8.5%，铜的平均品位为0.4%，硫的平均品位为2.1%。此外，矿石中非金属成分主要为石英、方解石、白云石等，含量较高，对浮选工艺产生一定影响。通过对原矿的矿物学分析，发现铅锌矿主要由方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等组成，这些矿物在浮选过程中表现出不同的浮选特性。

(2)在粒度分析方面，原矿的粒度分布范围为-200目至+1500目，其中-200目至+400目的粒级含量最高，约占70%。这种粒度分布对浮选工艺的适应性较强，但同时也给浮选带来了难度。在实际生产中，由于粒度细小，矿石的磨矿过程能耗较高，同时也会导致药剂消耗增加。针对这一问题，通过调整磨矿细度和浮选工艺参数，可以有效地降低能耗和药剂消耗。

(3)原矿的物理性质对浮选工艺的影响也较大。例如，原矿的密度、润湿性、表面能等都会影响浮选效果。根据实验数据，该铅锌矿的原矿密度约为4.2g/cm3，润湿性较差，表面能较高。这些性质使得原矿在浮选过程中需要选择合适的浮选药剂和浮选条件。例如，在浮选铅锌矿物时，通常采用石灰和硫酸锌作为抑制剂，而黄药和松醇油作为捕收剂。通过对原矿物理性质的深入分析，可以优化浮选工艺，提高铅锌精矿的品位和回收率。以某铅锌矿为例，通过优化浮选工艺，铅精矿的品位由原来的60%提高到70%，回收率由原来的85%提高到95%。

1.2浮选药剂种类及作用

(1)浮选药剂是浮选工艺中不可或缺的组成部分，主要包括捕收剂、抑制剂、起泡剂、分散剂等。以某铅锌矿为例，捕收剂的选择对浮选效果至关重要。常用的捕收剂有黄药、黑药、脂肪酸类等。黄药因其良好的捕收性能和较低的成本，在铅锌矿浮选中应用广泛。实验数据显示，黄药在浓度为1000mg/L时，对铅的捕收率可达95%以上。抑制剂的作用是抑制非目的矿物浮出，常用的抑制剂有石灰、硫酸锌等。石灰在浓度为1000mg/L时，对黄铁矿的抑制效果显著，抑制率可达90%以上。

(2)起泡剂在浮选过程中起到促进气泡形成和稳定气泡的作用，常用的起泡剂有松醇油、石油磺酸钠等。松醇油在浓度为50mg/L时，即可产生丰富的泡沫，有利于提高浮选效率。分散剂则用于防止矿物团聚，常用的分散剂有水玻璃、六偏磷酸钠等。水玻璃在浓度为500mg/L时，对矿物团聚的抑制效果明显，可有效提高浮选指标。在实际生产中，通过合理选择和调整浮选药剂，可以显著提高铅锌精矿的品位和回收率。

(3)浮选药剂的添加量和浮选条件对浮选效果有直接影响。以某铅锌矿为例，在浮选铅矿物时，黄药的添加量为1000mg/L，石灰的添加量为1500mg/L，松醇油的添加量为50mg/L。在浮选锌矿物时，黄药的添加量为800mg/L，石灰的添加量为1200mg/L，松醇油的添加量为40mg/L。通过优化浮选条件，如搅拌速度、浮选时间等，可以使浮选指标得到进一步提升。例如，在铅锌矿浮选过程中，将搅拌速度由原来的300r/min提高到400r/min，浮选时间由原来的10min延长至15min，铅精矿的品位由原来的60%提高到70%，回收率由原来的85%提高到95%。

1.3浮选药剂选择原则

(1)浮选药剂选择的首要原则是根据原矿的性质和矿物组成来确定。例如，对于含有多种金属的铅锌矿，需要选择能够有效捕收主要金属矿物且对伴生矿物抑制效