线材孔型设计毕业答辩.pptVIP

*线材孔型设计论文主要内容一、设计题目的来源、背景二、轧制工艺参数及模型三、CARD系统的开发和应用一.设计题目的来源、背景（一）设计题目的来源（二）目前轧制的状况随着社会工业的发展，钢铁行业作为重工业行业中的一份子在行业中占有举足轻重的地位。1轧制是钢铁行业中的重要工艺，在我国钢铁发展的初期生产的钢材特别是型材，规格单一，且精度普遍不高，这与我国初期的经济条件是密不可分的。进入改革开放后，我国经济高速发展，市场对钢铁的需求在不断变化，这不仅表现在数量上，同时也表现在产品的种类上。面对市场需求，企业要想有立足之地，必须对市场做出快速且有针对性的反应。对于轧钢行业来讲，快速并且敏锐的设计出高质量的孔型系统显得尤为重要。2基于经验和实验数据，确定基本的设计数据，然后用试误的方法来对其进行优化和参数的调整。通过计算机辅助设计，也就是专家系统来直接对设计过程中的参数进行快速生成，然后用计算机仿真软件对其进行修改等。关于孔型设计的方法，主要有两种方法本次设计是用VB对CAD进行线材孔型设计的二次开发AutoCAD是基于Windows平台、采用Parasolid图形核心的一套三维CAD软件,它支持参数化和特征造型技术,能够使用户方便、快捷地创建任何复杂形状的实体。并且其界面友好、操作方便、简单易学,已成为微机平台上流行的绘图软件。更为重要的是,AutoCAD提供了大量的API(ApplicationProgramInterface,应用程序接口)函数用于二次开发,可以使用多种高级语言,如VB、VBA、VC等对其进行二次开发。由于VB(VisualBasic)是运行在Windows环境下的可视化编程语言,具有语言规则简单、功能齐全、使用简捷的优点,已有很多科研工作者利用VB语言对AutoCAD进行了二次开发。本次设计是用VB对CAD进行线材孔型设计的二次开发。设计的主要步骤孔型设计的基本知识椭圆—圆孔型系统孔型的形状及分类充满程度验算型材轧制工艺型钢是在带有轧槽的轧辊上轧制出来的。在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件相接触的部分叫型槽。有两个或两个以上的轧槽，在通过其轧辊轴线的平面上所构成的空洞称之为孔型。2孔型的分类孔型通常按其形状、用途及其在轧辊上的开口位置进行分类：按用途分类按孔型在总的轧制过程中的位置以及作用，可以将孔型分为以下四类：开坯孔型、粗轧或毛轧孔型、成品前或精轧前孔和成品孔。按形状分类按照孔型的形状可以直观的把孔型分为简单断面孔型（如圆形、椭圆形、方形、箱型等）以及异性断面孔型（如工字型、槽形、轨形）等。孔型按开口位置分类孔型按在轧辊上的开口位置可分为开口孔型、闭口孔型、半开口孔型三类。轧辊的辊缝S直接在孔型周边上的孔型称之为开口孔型。轧辊的辊缝S在孔型的周边之外称之为闭口孔型。半开口孔型又称控制孔型，常用于轧制凸缘型钢时控制腿部的高度，故存在一部分闭口腿，但辊缝与孔型想通。12343型材轧制工艺STEP1STEP2STEP3STEP4型材轧制分为粗轧、中轧和精轧三个过程。粗轧的任务是将坯料轧制成使用的雏形中间坯。在粗轧阶段，轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能的放在粗轧孔型的阶段。中轧的任务是使轧件迅速延伸，接近成品尺寸。精轧是为了保证成品的尺寸精度，延伸量较小。椭圆—圆孔型系统的特点及使用范围椭圆—圆孔型系统的变形系数椭圆—圆孔型系统的构成圆钢成品孔型设计椭圆—圆孔型系统的特点及使用范围圆—圆孔型系统，其主要特点是：孔型形状过渡缓和，轧件变形较为均匀，可防止产生局部应力；轧件没有明显尖角，可保证轧件冷却均匀、轧制时不容易形成裂纹，而且有利于轧件表面氧化皮的去除；在某些情况下，可以从中间圆孔型获得成品，因而减少轧辊的数量和换辊次数；椭圆—圆孔型系统延伸系数小，通常不超过1.15~1.4，因而使轧制道次增加；椭圆轧件在圆形空中不稳定，要使用导板。椭圆—圆孔型系统，多用于轧制低塑性高合金钢，也用于轧制普通碳素钢的后几道次的延伸孔型。除此之外，椭圆—圆孔型系统还被广泛用于小型和线材的连轧精轧机组。本次采用的是椭圆——圆孔型系统0102椭圆—圆孔型系统的变形系数01宽展系数轧件在椭圆孔型中的延伸系数是0.5~0.95，轧件在圆孔型中的宽展系数为0.3~0.4。02延伸系数椭圆—圆孔型系统的延伸系数一般不超过1.3~1.4.轧件在椭圆孔型中的延伸系数为1.2~1.6，轧件在圆孔型中的延伸系数为1.2~1.4。这是后面的验算孔型充满程度的重要参数椭圆形孔型圆形孔型由于如前所述，孔型可以先由经验数据确定孔型的尺寸，为了可靠起见，在这样工作之后，需要利用延伸孔型系统设计的