数控加工工艺与编程技术基础 课件 项目二 综合件的数控车削加工.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;项目二：综合件的数控车削加工;项目二：综合件的数控车削加工;加工工艺路线;【项目链接】;（2）指令格式

G71U（Δd）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（F）S（S）T（T）；;（4）运动轨迹;（1）功能

当用G71、G72、G73指令粗加工完工件后，用G70来指定精车循环，切除精加工余量。;3.G72端面粗车复合循环指令;（2）指令格式

G72W(Δd)R(e)；

G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F（F）S（S）T（T）；;（4）运动轨迹;4.G73轮廓仿行复合固定循环指令;（2）指令格式

G73U（Δi）W（Δk）R（d）；

G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（F）S（S）T（T）；;（4）运动轨迹;5．使用内、外圆复合固定循环（G71、G72、G73、G70）时的注意事项

（1）如何选用内、外圆复合固定循环，应根据毛坯的形状、工件的加工轮廓及其加工要求适当进行。;2）G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高、径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，Z向的精车余量取值一般大于X向精车余量的取值，参见程序“O0207”。

3）G73固定循环主要用于已成形工件的粗车循环。精车余量根据具体的加工要求和加工形状来确定，参见程序“O0208”。;（2）使用其他内、外圆复合固定循环进行编程时，在其ns~nf之间的程序段中，不能含有以下指令：

1）固定循环指令。

2）参考点返回指令。

3）螺纹切削指令。

4）宏程序调用（G73指令除外）或子程序调用指令。;（3）执行G71、G72、G73循环时，只有在G71、G72、G73指令的程序段中F、S、T是有效的，在调用的程序段ns～nf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。

相反，在执行G70精车循环时，G71、G72、G73程序段中指令的F、S、T功能无效，这时，F、S、T值决定于程序段ns～nf之间编入的F、S、T功能。;（4）在G71、G72、G73程序段中，Δd(Δi)、Δu都用地址符U进行指定，而Δk、Δw都用地址符W进行指定,系统是根据G71、G72、G73程序段中是否指定P、Q以区分Δd(Δi)、Δu及Δk、Δw的。当程序段中没有指定P、Q时，该程序段中的U和W分别表示Δd（Δi）和Δk；当程序段中指定了P、Q时，该程序段中的U、W分别表示Δu和Δw。;（5）在G71、G72、G73程序段中的Δw、Δu是指精加工余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。另外，G73指令中的Δi、Δk值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的。;【项目实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的毛坯，伸出长度52mm。

2.工、量、刀具的确定

根据零件图样的加工内容和技术要求，确定量具清单见表。;类别;3.加工工艺方案的制定;二、程序编制

1.确定工件坐标系

以零件右端面与主轴的交点为编程原点建立工件坐标系。;（2）螺纹尺寸计算;3.参考程序;3.参考程序;三、图形仿真（模拟软件技能训练）

1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具

4.手动对刀及参数设置

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G01/G04/G04的形状页面中设置各参数值。

5.图形模拟仿真加工;四、自动加工（机床实操技能训练）

1.加工准备

1）检查毛坯尺寸。

2）开机、回参考点。

3）程序输人：把编写好的程序通过数控系统面板输人数控机床。

4）工件装夹：三爪卡盘装夹工件，夹紧工件。

5）刀具装夹：把外圆车刀、切槽刀、外螺纹车刀，正确安装到刀架对应的刀位上。;2.对刀操作

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G01/G03/G04的形状页面中设置参数值。

3.程序校验;【项目拓展】;【项目延伸】

1.复合固定循环编程指令G71的各参数含义是什么？

2.复合固定循环编程指令G72的各参数含义是什么？

3.复合固定循环编程指令G73的各参数含义是什么？

4.复合固定循环编程指令G71、G72、G73的分别加工什么样的零件？

5.简述G71与G73的异同。

6.完成如图示的综合件加工工艺与程序。