冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内)砂砾施工技术.pdfVIP

砂砾层冲击钻机成孔施工技术指南

针对冲击钻机成孔（φ1800mm以内、孔深40m以内）在砂砾层中的施

工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

1.设备选择与检查

o选择适合砂砾层钻进的冲击钻机，其功率、扭矩和冲程需满足施工要

求，且应具备足够的稳定性和耐用性。

o对钻机进行全面检查，包括钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件，确保其

完好无损，运转正常。同时，应准备备用钻头和钻杆，以应对钻进过

程中的磨损和更换需求。

2.测量放样与护筒埋设

o根据设计图纸精确测量并放出桩位，确保桩位准确无误。

o护筒采用钢板等坚固耐用的材料制作，内径应比钻孔直径大一定尺寸

（如40mm左右），以提供足够的空间容纳钻渣和泥浆。护筒应埋设

稳固，并确保护筒中心与桩位中心重合，同时控制好护筒的垂直度和

稳定性。护筒埋设深度应根据砂砾层的厚度和稳定性来确定，一般应

深入砂砾层以下一定深度（如不小于2m）。

3.泥浆制备

o泥浆是冲击钻机成孔过程中的关键材料，用于冷却钻头、润滑钻具、

携带钻渣和稳定孔壁。针对砂砾层的特点，应制备高固相、高粘度、

比重适中、低失水量的优质泥浆。泥浆的配方和制备工艺应根据砂砾

层的具体特性和施工要求来确定。

二、钻机就位与钻进

1.钻机就位

o对桩位周边场地进行平整和压实，确保钻机平稳就位。

o调整钻机，使提升滑轮线、冲击锥中心和钻机上的桩孔中心在同一铅

垂线上，偏差不得大于规定值。

2.冲击成孔

o在开孔前，应先在护筒内注入一定量的泥浆，以形成静水压力，保护

孔壁免于坍塌。

o钻进时，应根据砂砾层的硬度和厚度调整冲击速度和冲程。由于砂砾

层颗粒较大，易坍塌，因此应采用较低的冲程和适当的钻进速度，同

时加强泥浆的循环和护壁作用。

o钻进过程中，应随时观察孔内情况，如发现塌孔、偏斜等异常情况，

应立即停止钻进，查明原因并采取措施进行处理。

三、泥浆循环与维护

1.泥浆循环

o使用泥浆循环泵将泥浆循环至孔内，以冷却钻头、润滑钻具，并携带

钻渣至地表。泥浆循环过程中，应确保泥浆的流量和压力满足施工要

求。

2.泥浆维护

o在钻进过程中，应定期检测泥浆的性能指标（如密度、粘度、含砂量

等），并根据检测结果进行调整。如泥浆性能下降，应及时添加新泥

浆或进行再生处理。

o同时，应定期清理泥浆槽和沉淀池，确保泥浆的循环利用和排放符合

环保要求。

四、清孔与检查

1.清孔作业

o当钻至设计孔深时，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣

和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清孔可以采用正循环或反循环方

法，具体根据孔内情况和施工要求来确定。

2.成孔检查

o清孔完成后，应对成孔质量进行检查。检查内容包括孔深、孔位、孔

形、孔径等。检查方法可采用测绳、测斜仪等测量工具进行。在终孔

检查完全符合设计要求时，方可进行下一步施工。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和标准，确

保其强度和刚度满足施工要求。同时，应注意钢筋笼的焊接质量和防

腐处理。

2.钢筋笼安装

o钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。安装过程中，

应避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔事故。钢筋笼应分段吊装并逐段焊

接或搭接连接，确保连接牢固可靠。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土。混凝土的配合比、坍落度等应满足施工要

求。同时，应根据砂砾层的特点调整混凝土的性能指标，以确保混凝

土的浇筑质量和强度。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。在灌注过程中，应确保混凝土连续、均

匀地灌入孔内，避免出现断层