磨损及磨损理论.ppt

(2)磨粒磨损分类及其磨损特征磨料磨损根据表面磨损的破坏形式，大体可以分为下列几种类型：按摩擦表面的数目分为:两体磨料磨损种和三体磨料磨损第30页，共83页，星期日，2025年，2月5日a.二体磨粒磨损磨粒沿一个固体表面相对运动产生的磨损。当磨粒运动方向与固体表面接近平行时,磨粒与表面接触处的应力较低,固体表面产生擦伤或微小的犁沟痕迹。如果磨粒运动方向与固体表面接近垂直时，此时,磨粒与表面产生高应力碰撞,在表面上磨出较深的沟槽,并有大颗粒材料从表面脱落。在一对摩擦副中,硬表面的粗糙峰对软表面起着磨粒作用,这也是一种二体磨损,它通常是低应力磨粒磨损。第31页，共83页，星期日，2025年，2月5日b.三体磨粒磨损外界磨粒移动于两摩擦表面之间,类似于研磨作用,称为三体磨粒磨损。通常三体磨损的磨粒与金属表面产生极高的接触应力,往往超过磨粒的压溃强度。这种压应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳,而脆性金属表面则发生脆裂或剥落。第32页，共83页，星期日，2025年，2月5日凿削式磨粒磨损这类磨损的特征是冲击力大，磨料以很大的冲击力切入金属表面，因此工件受到很高的应力，造成表面宏观变形，并可以从摩擦表面凿削下金属大颗粒，在被磨损表面有较深的沟槽和压痕。如挖掘机的斗齿、矿石破碎机锤头等零件表面的磨损即属于此种磨损形式。按摩擦表面所受的应力和冲击的大小分为凿削式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损和低应力擦伤式磨料磨损。第33页，共83页，星期日，2025年，2月5日b.高应力碾碎式磨粒磨损这类磨损的特点是应力高，磨料所受的应力超过磨料的压碎强度，当磨料夹在两摩擦表面之间时，局部产生很高的接触应力，这种压应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳,而脆性金属表面则发生脆裂或剥落。同时磨料不断被碾碎，被碾碎的磨料颗粒呈多角形，擦伤金属，在摩擦表面留下沟槽和凹坑。如矿石粉碎机的颚板、轧碎机滚筒等表面的破坏。第34页，共83页，星期日，2025年，2月5日c.低应力擦伤式磨粒磨损这种磨损的特征是应力低，磨料作用于摩擦表面的应力不超过它本身的压溃强度。材料表面有擦伤并有微小的切削痕迹。如犁铧、泥沙泵叶轮等。第35页，共83页，星期日，2025年，2月5日

(3)磨粒磨损机理

关于材料磨粒磨损主要有以下几个假设：微观切削假说：法向载荷将磨料压入摩擦表面，滑动时磨料对表面产生切削作用，材料脱离表面形成磨屑。压痕破坏假说(擦痕假说)：磨料在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕，滑动时使表面产生严重的塑性变形，压痕两侧材料受到损伤，因而易从表面挤出或剥落。疲劳破坏假说：摩擦表面在磨料产生的循环接触应力作用下，表面材料开始出现疲劳裂纹并逐渐扩大，最后从表面剥离。第36页，共83页，星期日，2025年，2月5日(4)磨粒磨损模型：简单的磨粒磨损计算方法是根据微量切削假说得出，下图为磨粒磨损模型。可以将磨粒看做是具有锥形的硬质颗粒在软材料上滑动，犁出一条沟。第37页，共83页，星期日，2025年，2月5日假设磨粒为形状相同的圆锥体，半角为θ，锥底直径为r(即犁出的沟槽宽度)，载荷为W，压入深度h，滑动距离为L，屈服极限σs。在垂直方向的投影面积为πr2，滑动时只有半个锥面(前进方向的锥面)承受载荷，共有n个微凸体，则所受的法向载荷为：将犁去的体积作为磨损量，其水平方向的投影面积为一个三角形，单位滑动距离的磨损量(磨损率)为Q0=nhr,因为r=htanθ，因此：(1)第38页，共83页，星期日，2025年，2月5日如果考虑到微凸体相互作用产生磨粒的概率数K和滑动距离L，并且代人材料的硬度H=3σs，则接触表面的磨损量表达式为：式中Ks为磨粒磨损系数，是几何因素2/tanθ和概率常数K的乘积，Ks与磨粒硬度、形状和起切削作用的磨粒数量等因素有关。应当指出，上述分析忽略了许多实际因素，例如磨粒的分布情况、材料弹性变形和滑动前方材料堆积产生的接触面积变化等等，因此式(2)近似地适用于二体磨粒磨损。在三体磨损中，一部分磨粒的运动是沿表面滚动，它们不产生切削作用，因此Ks值明显减小。由公式(2)可看出:粘着磨损定律也同样适用于磨粒磨损。(2)第39页，共83页，星期日，2025年，2月5日相对耐磨度ε：标准试样磨损量和被评价试验试样磨损量之比，其值越大，材料耐磨性越好。材料硬度的影响：(5)影响磨粒磨损的因素：如图(a)所示，对于纯金属和退火钢，其耐磨性与硬度成正比。第40页，共83页，星期日，2025年，2月5日图(b)是正常淬火后，不同温度回火的几种钢的磨粒磨损试验结果。淬火回火钢的耐磨性随着硬