浅谈无人值守站在王三转中心站的应用.docxVIP

浅谈数字化模式下无人值守站点的运行管理对策

摘要随着数字化建设在长庆油田推广应用，王三转中心站所管理的王五计、王九转、王13-20增压点，将数据信息逐渐接入王三转中心站监控平台后，实现了同一平台，信息共享、多级监视、分散控制的管理架构。同时劳动组织架构、生产运行管理方式也随之发生了革命性的变化，站上人员调离到更加需要胡岗位，无人值守站应运而生，节能增效进一步在这里体现。在无人值守站运行过程中，它的优缺点也进一步体现，根据现状我们制定了相应的管理对策。

关键词无人值守运行模式优缺点管理对策

一、无人值守站使用前站内运行模式

（一）站内流程：

①王五计站内流程：井组及单井来油到总机关通过混合闸门进入收球筒、换热器、缓冲罐、输油泵、流量计、加热炉、王三转。通过单量闸门进入双容积分离器计量，经齿轮泵与收球筒出口连接，与混合管线的油一同进入换热器、缓冲罐、输油泵、流量计、加热炉、王三转。

②王九转站内流程：井组及单井来油到总机关通过混合闸门进入收球筒、缓冲罐、输油泵、流量计、加热炉、王三转。通过单量闸门进入双容积分离器计量，经齿轮泵与收球筒出口连接，与混合管线的油一同进入缓冲罐、输油泵、流量计、加热炉、王三转。

③王13-20增压点站内流程：井组及单井来油到总机关通过混合闸门进入收球筒、换热器、缓冲罐、输油泵、流量计、王三转。通过单量闸门进质量流量计与换热器出口连接，与混合管线的油一同进入缓冲罐、输油泵、流量计、王三转。

（二）人员配置：

王五计站内有5名员工值守，其中站长1人，小班员工4人；王九转站内有4名员工值守，没有站长；王13-20增压点有5名员工值守，其中大班1人，小班员工4人；三个站正常运行，需要配备14名员工。

（三）工作内容：

小班员工每天负责站内单量数据录取、混合管线加药、加热炉加水、压力缸放空、每两小时进行站内巡回检查，录取设备运行的各项资料，发现异常现象及时处理或上报班干部，站长或大班员工负责站内设备保养与维修作业。

二、数字化投入运行站内改建后运行模式

（一）王五计站内流程改造及运行状况：

①王五计站内安装数字化油气混输橇，撬装加热采用自动点火装置、现场安装了温度变送器、压力变送器、液位传感器、流量传感启、摄像机、变频器，它们通过协议转换器、RTU、无线传输数据到王三转站控平台，有王三转岗位值班人员在站控平台进行远程监控与操作。

图2-1王五计流程界面监控

②王三转值班员工在站控平台可通过图2-1进行流程界面监控，可以实时监控王五计来油温度与来油压力。撬装电动阀的开度，缓冲区的压力力与液位。加热区的炉体水位与水温。输油泵的启停状况，以及输油泵输油时的频率、电压、电流与泵体温度。原油外输时流量计的瞬时流量、累计流量、当日累计输油量，同时也可以监控到原油到王三转站内、压力、瞬时流量与累计流量。下部可以看到实时报警信息，提醒员工进行及时处理。在此界面进行远程监控的同时，还可以查看各参数运行曲线，进行远程启停泵操作，员工可以不用到现场录取各项参数资料与启停泵操作。通过阀门切换可实现多种工艺流程转换要求，该装置配置了远程终端控制系统，可实现实时数据采集、流程实时监控,故障自动报警,智能控制等数字化管理功能，达到了智能化和一键式操作。

③王五计来油可通过数字化混输撬直接输入王三转，油井单量可通过抽油机控制柜，安装的载荷、位移传感器将油井产量传输到王三转站控平台。站内员工不再需要录取资料与启泵输油，除了对站内设备的看护与卫生清理及每日管线加药，再无需现场操作。根据工作需要王五计5名员工调到其他岗位，站内只留一名雇佣工人，负责看站及站内看护卫生清理，管线加药。

（二）王九转站内流程改造及运行状况：

图2-2王九转流程界面监控

①王九转在原油程的基础上，现场输油泵安装变频装置，根据液位变化情况，运用变频器自动调节输油频率，实现缓冲罐的自动闭环连续输油功能，还可实现缓冲罐的高、低液位报警和输油泵远程启停，缓冲罐安装防爆电热液位计，实时监测缓冲罐液位，并为输油泵变频控制提供信号。在加热炉外输管线安装温度变送器，采集原油经加热后的温度，监视原油外输温度状况。可燃气体浓度监测，取消可燃气体报警控制器，安装输出信号为4-20mA的可燃气体变送器，并接入站控系统，实现可燃气体浓度的实时监测与报警。站内通过温度变送器、压力变送器、液位传感器、流量传感启、摄像机、变频器，通过协议转换器、RTU、无线传输数据到王三转站控平台，有王三转岗位值班人员在站控平台进行远程监控与操作。

②王三转值班员工在站控平台可通过图2-2进行流程界面监控，可以实时监控王九转的各项参数运行，各项操作比王五计更方便更全面。根据工作需要王九计4名员工调到其他岗位，站内只留一名雇佣工人，负责看站及站内看护卫生清理，管线加药。

（三）王13-20增压点内流