井组出油管线泄漏报警智能化探索.docxVIP

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2025-03-11 发布于陕西
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井组出油管线泄漏报警智能化探索.docx

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井场出油管线泄漏报警智能化探索

摘要：油田企业为满足社会需求开发规模逐步扩大，原油集输管线的数量和距离也逐步增加，管道泄漏事故发生概率随之增加，管线泄漏不仅损失了宝贵的石油资源，还严重污染环境，给原油生产企业带来巨大的经济和社会压力。本文通过对井场出油管线泄漏监控现状的分析，探索运用大数据分析和人工智能提高管线泄漏报警准确度的方法，提升井场出油管线泄漏的监控效果，降低原油泄漏带来的危害。

原油泄漏现状和危害

随着社会的发展，科学的进步，社会对于原油的需求加大。油田企业为满足社会需求开发规模逐步的扩大，原油集输管线的数量和距离也逐步增加，以某某油田某某采油厂为例，该厂共有集输管线1169条、长度2711km。其中运行时间5年以内的管线共610条1032km。

类别

合计

投产年限

≤3年

3-5年

5-10年

10年以上

数量

长度km

数量

长度km

数量

长度km

数量

长度km

数量

长度km

输油管道

245

集油管道

125

636

411

111

出油管线

1027

1830

313

605

241

417

394

651

157

合计

1169

2711

391

1105

268

574

427

847

185

随着管线运行时间长的增加，原油泄漏风险也逐步增加，据统计2018年，该厂共发生原油泄漏时间230次。原油泄漏后，不但会对生态环境造成严重污染，而且随着社会的进步，信息传播渠道和信息扩散速度的增加，原油泄漏给油田企业带来巨大的社会影响和舆论压力，特别是部分不法分子为进行敲诈勒索，趁机造谣生事、散布虚假信息、通过百度引擎搜索某某油田原油泄漏事件，结果可达数万条，给原油生产企业造成严重的负面影响。同时在原油泄漏发生后，需要组织人员进行抢险作业，在抢险过程中抢险人员会直接接触原油，闪爆和化学中毒风险可能对抢险人员的生命健康构成危害，抢险人员长时间连续作业也加大了安全风险。

出现原油泄漏后，及时发现泄漏，采取处置措施能控制原油泄漏量，可减轻对环境的危害和污染处理的难度。为减少泄漏危害，近年来原油企业开展了大量的泄漏监测工作，除原有的外输压力监控外，还为重点输油管线安装负压波泄漏监测报警系统，为集油管线首末端安装压力和流量监测装置，并有专人负责定期开展线路巡查和进行输差实时监控等。

但是井场出油管线，由于输油量小，管线数量多、敷设距离长，受到的重视程度明显低于输油管线和集油管线。其管线质量要求和施工防腐措施均低于输油管线和集油管线，管线巡查频次也明显低于输油管线和集油管线，是原油泄漏监控的薄弱环节。

同样以该厂为例，该厂出油管线共有1027条，长度1830km，占全厂管线数量的87.9%，长度的67.5%。2018年该厂出油管道泄漏达到181次，占全厂当年原油泄漏总数的78.7%。出油管线发生泄漏的发现时间普遍滞后，通过对该厂近年来41起原油泄漏调查报告的查阅发现，出油管线发生原油泄漏后，第一时间发现泄漏的有2起，其余39次泄漏均是地面先发现原油痕迹后方才发现原油泄漏。原油泄漏事件未能及时发现，增大了对环境的危害和污染处理的难度。

管道类别

管道类型

内腐蚀

外腐蚀

施工破坏

地质灾害

打眼盗油

小计

集输管道

出油管道

178

181

集油管道

输油管道

小计

220

230

出油管线泄漏监控效果分析

2.1管线泄漏伴随着压力变化特征

当管道发生泄漏的时候，泄漏口会使原油的压力泄压，导致管道压力相应的减小。通过监测管线压力的变化就可以对管线的泄漏情况进行监测。该技术投资较低，只需要安装压力变送器对管线压力进行连续采集即可实现压力波动报警，对于数量多、距离长的井场出油管线而言，是目前唯一经济可行的泄漏监测手段。

同样以该采油厂为例，该厂目前井场数量1719座，安装井场回压井场1694座，覆盖率98.5%，基本实现了井场回压的全面采集。目前主要通过SCADA系统的限值报警功能，人工设置井场的压力运行高低限值，监测到井场压力超过限值时，SCADA系统发出压力超限报警的方式来进行管线泄漏监测。通过对近年来对原油泄漏事件的事后调查，发生原油泄漏后，SCADA系统均能采集到了相应的管线压力变化特征。

例1：该厂某井场出油管线正常生产压力为1.9至2.2MPa左右,原油报警下限设置为1.8MPa。2018年10月24日5点40分，该井场出油管线压力突然降至0.7MPa，SCADA系统发出压力低限报警。启动了巡线排查机制，发现原油泄漏，6点11分，该井场停止生产开始进行抢险作业。由于发现及时，泄漏时间短，处理迅速，此次泄漏规模得到有效控制