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陈氏单螺杆泵井组降压在杏河作业区的应用分析

【摘要】安塞油田是低渗透油田，单井平均产液量低,井组到计量接转站的输送压力偏高,增加了油田生产管理难度，为了解决油井回压高的问题,杏河采油作业区主要采用水套加热炉、电加热、加化学助剂和定期水泥车降压等措施保证管线集输的正常运行，这些降回压措施虽然起到了一定的作用,但还是经常出现管线冻堵或蜡堵现象，为了更好地解决油井回压高的问题,杏河采油作业区2019年分别在九个井组安装了陈氏单螺杆泵，取得了良好的降压效果,降低压差1.1MPa以上,油井产出液量也有所增加，降低了管理难度,节约了费用同时也降低了劳动强度。本文正是针对陈氏单螺杆井组降压在杏河作业区的应用进行的探讨。

关键词：陈氏单螺杆泵?高回压SCADA站控系统矢量型变频器

?一、现状分析

安塞油田属于低渗透油田，具有低压，低渗，低产三低特点，杏河采油作业区地处安塞油田，作业区共有122个井组，其中管线压力在1.0MPA以上的高回压井组就有41个，占总井组数的33.6%，虽然所占比例不大，但作业区的主要生产工作都围绕着高回压井组开展。

产生高回压环的主要原因是，集油管线中原油流速较慢，原油流动性变差，原油的粘度大，原油在集输过程中温降幅度较大，粘度进一步增大，集油管线结蜡速率加快，流动阻力增加，由于地形复杂，管线长，井站间起伏大，部分管线埋地深度不够等各类因素的共同影响，导致形成高回压。

髙回压主要会造成一下几方面的问题：一是油井产量的影响：在实际的运行过程中，井口高回压对于油井产量的影响主要表现在:第一，回压的升高会造成抽油泵以及油管漏失量的增加，进而导致产量的降低;第二，井口回压高对于油井的液面和流压都会产生一定的影响，进而影响油井的产量。二是高回压对抽油机耗电量的影响：抽油机耗电量最大的影响因素，主要是抽油杆的提升以及油管内液体重量的增加，回压升高会增加油管内液体重量，从而增加耗电量。三是环境污染，容易造成垫子，盘根井口刺漏，管线破裂，不但造成环境污染，并且造成员工劳动强度增大及管理成本。四是影响抽油机使用年限，增加了抽油管、杆应力及抽油机悬点载荷，抽油机和抽油杆负荷增大，加大了抽油机的磨损，从而影响抽油机的寿命。

目前高回压井组的降压措施主要有：采用水套加热炉、电加热、加化学助剂和定期水泥车降压等措施保证管线的正常运行，出现管线冻堵或蜡堵后，就要进行解堵作业，即增加了管理成本，又增加了劳动强度，还影响正常生产，给管理工作带来了困难。

根据杏河采油作业区髙回压井组现状，分别在九个髙回压井组安装了陈氏单螺杆泵井组降压如图1-1，取得了良好的降压效果,降低压差1.10MPa以上,油井产出液量也有所增加，降低了管理难度,节约了费用同时也降低了劳动强度。

图1-1

陈氏单螺杆泵的工作原理及特点

陈氏单螺杆泵工作原理：陈氏单螺杆泵是由单螺杆泵和高性能矢量型变频器组成，单螺杆泵是一种内啮合密闭式单螺杆泵,属于转子式容积泵，其工作原理是一个大螺距、大齿高和小螺旋内径的螺杆与一个具有双头螺旋、导程前者为2倍螺距的特殊螺套(定子)相口齿合，二者之间就形成了储存介质的密封腔，当螺杆被外力驱动时，它就在螺套(定子)内作行星运动，使密封腔容积不变地、匀速地向螺套(?定子)出口端移动，从而将介质吸入和排出，连续运转螺杆就连续地吸入和排出，实现介质的输送。高性能矢量型变频器其工作原理是单螺杆泵将深井泵抽吸出来的原油直接通过管线输送到输油点，泵上装有变频柜，变频通过采集泵现场进口压力值进行调节，当井出液大时，自动调大频率，当井出液小时，自动调小频率，使井口压力一直保持在设定的固定值（杏河作业区设定在0.6MPa），这样可以减小井组高回压的影响，井口压力是定值，可以保证井的出液率，陈氏单螺杆泵可以使管线的压力比井口的压力高，这样可以使蜡不易析出，管线不易堵，降低了管线降压解堵的频次。

陈氏单螺杆泵其特点是:陈氏单螺杆泵是一种内啮合密闭式单螺杆泵,属于转子式容积泵，油气混输,全自动控制,动力为电磁调速电机,输送介质允许含有砂和杂质(颗粒直径小于2.5mm)，结构简单，体积小，变频调节，流量为3m3/h，排出压力为4.0MPa，转速为286r/min，电机功率为4kw，井组每天液量在10方以上的可以安装陈氏单螺杆泵。

现场应用分析

杏河采油作业区2019年分别在九个井组安装了陈氏单螺杆泵，井组降压泵泵进口（井口）压力统一设定的固定值为0.6MPa，泵进口和出口压力2019年11-12月平均值统计表如（表3-1）所示，井组降压泵实际进口（井口）压力月平均值为0.62MPa，井组降压泵实际出口（回压）压力月平均值为1.72MPa，平均压差为1.10MPa，现场实际压力有所波动