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生产车间6S管理制度

一、目的

为了营造整洁、舒适、安全的生产环境，提高生产效率和产品质量，提升员工素养，特制定本生产车间6S管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本单位生产车间内的所有区域及全体员工。

三、6S管理内容

（一）整理（SEIRI）

1.定期对生产车间内的物料、设备、工具、办公用品等进行全面检查，区分必需品和非必需品。

2.清除生产现场不需要的物品，如已损坏的设备、工具，过期的物料，废旧的办公用品等。

3.对于暂时不需要但未来可能使用的物品，应进行分类标识，存放在指定的区域。

（二）整顿（SEITON）

1.对生产车间内的必需品进行科学合理的布局和定位。

物料应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明确的标识牌，注明物料名称、数量、规格、存放位置等信息。

设备应按照生产工艺流程进行合理布局，确保设备之间的间距合理，便于操作和维护。设备上应张贴设备操作规程和安全警示标识。

工具应存放在专门的工具柜或工具架上，并按照类别、用途进行分类摆放，标识清晰，取用方便。

2.制定物品的摆放规则和定量标准，做到物有其位，物在其位，定量摆放。

3.对文件资料进行分类整理，建立文件目录和索引，便于查找和使用。

（三）清扫（SEISO）

1.建立清扫责任区，将生产车间的各个区域划分到具体的班组或个人，明确清扫责任。

2.制定清扫标准和流程，规定清扫的时间、方法、频率和质量要求。

3.每天上班前和下班后，员工应各自对自己负责的区域进行清扫，包括地面、设备、工作台、工具柜等，保持工作区域的整洁干净。

4.定期对生产车间进行全面的大扫除，包括天花板、墙壁、门窗等，清除卫生死角。

（四）清洁（SEIKETSU）

1.将整理、整顿、清扫工作进行制度化、规范化，制定相关的检查标准和考核办法。

2.成立6S检查小组，定期对生产车间的6S执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。

3.对6S执行情况进行公示，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，对不达标的进行批评和处罚。

（五）素养（SHITSUKE）

1.开展6S管理知识培训，使全体员工了解6S管理的目的、意义、内容和要求，提高员工对6S管理的认识和理解。

2.制定员工行为规范和职业道德准则，培养员工良好的工作习惯和职业素养，使员工自觉遵守6S管理制度。

3.鼓励员工积极参与6S管理活动，提出合理化建议，共同推动6S管理工作的深入开展。

（六）安全（SECURITY）

1.制定安全生产操作规程和安全管理制度，明确员工在生产过程中的安全职责和注意事项。

2.对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的安全性能良好。

3.在生产车间内设置明显的安全警示标识和防护设施，如消防器材、紧急出口标识、防护栏等。

4.定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

四、监督与考核

1.成立6S管理监督小组，负责对生产车间6S管理制度的执行情况进行日常监督检查。

2.制定6S管理考核标准，将6S管理工作纳入员工绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。

3.对违反6S管理制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、扣绩效分等。对6S管理工作表现突出的班组和个人，给予表彰和奖励。

五、附则

1.本制度由[单位名称]生产管理部门负责解释和修订。

2.本制度自发布之日起生效实施。