DB32T 1660-2010 杏鲍菇工厂化生产技术规程.docxVIP

ICS67.080

B05

备案号：

DB32

江苏省地方标准DB32/T1660—2010

杏鲍菇工厂化生产技术规程

TechnicalrulesofPleurotusEryngiifactoryproduction

2010-10-12发布2010-12-12实施

江苏省质量技术监督局发布

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DB32/T1660—2010

前言

为了规范杏鲍菇工厂化栽培生产技术工艺，实现优质高产高效，确保产品安全质量，特制定本标准。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编写。

本标准由江苏江南生物科技有限公司提出。本标准由江苏江南生物科技有限公司起草。

本标准主要起草人：姜建新、马一鸣、姜小红、胡文豪、荆琴芳、贺夫。

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DB32/T1660—2010

杏鲍菇工厂化生产技术规程

1范围

本标准规定了杏鲍菇工厂化生产的生产条件、基质、菌种、栽培技术、病虫害防治、采收、包装、运输及贮存、生产档案。

本标准适用于杏鲍菇工厂化栽培。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5749

生活饮用水卫生标准

GB/T8321

农药合理使用准则（所有部分）

GB9687

食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

NY5358

无公害食品食用菌产地环境条件

NY5099

食用菌栽培基质安全技术要求

NY/T528

食用菌菌种生产技术规程

3生产条件

3.1产地环境

应符合NY5358-2007的规定。3.2培养室

3.2.1培养室结构

面积（8m×8m）64㎡。菇房内外墙体厚24㎝，实心墙。外墙用石灰纸筋粉刷，内墙用水泥砂浆刮糙，然后再喷上一层5㎝厚度的聚氨酯保温材料。地面夯实后，平铺一层5㎝厚的泡沫板，再浇注10㎝厚的混凝土。墙体地平线以上20㎝处，每间菇房等距离开设30㎝见方的通气窗4扇。菇房高度：地平至屋檐高4.5m，地平至屋顶高6m。每间菇房开设二扇1m×1.8m大门。

3.2.2制冷系统

每间菇房（容积288m3）配置一台MT-125型制冷机组。3.2.3栽培架

每间菇房用角钢或方木搭制4排长7m、宽1.3m、高3m的栽培架。栽培架分设6层栽培床，每层高度40㎝～50㎝。

4基质

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DB32/T1660—2010

4.1主料

按NY5099中4.2执行。4.2辅料

按NY5099中4.3执行。4.3水

按GB5749执行。

5菌种

5.1品种选用

选用优质、高产、抗逆性强、商品性好、适应工厂化生产环境的“杏鲍菇1号”、“杏鲍菇2号”等优良菌株。

5.2菌种质量

应符合NY/T528规定要求。

6栽培技术

6.1培养料配方

配方1：棉籽壳80％、麸皮13％、玉米粉5％、石膏2％。料水比1：（1.2～1.4）。

配方2：棉籽壳57％、木屑30％、麸皮10％、石灰2％、石膏1％。料水比1：（1.2～1.4）。

配方3：棉籽壳40％、木屑20％、玉米芯20％、玉米粉18％、石膏1％、石灰1％。料水比1：（1.2~1.4）。

6.2拌料

按培养基配方称取所需原料，先将其干拌均匀，然后加水搅拌。料水比1：（1.2～1.4）。6.3装袋

选用17㎝×33㎝或17.5㎝×40㎝聚乙烯筒袋，用手工或机械装袋。每袋装料量折合干料重550g。装袋后随手套上塑料环，并用棉塞封扎袋口。

6.4灭菌

装袋后及时进行灭菌处理。

6.4.1常压灭菌法

先将料袋整齐地堆码在灭菌灶内，100℃保持10h～12h。冷却后取出。

6.4.2高压灭菌法

先将料袋摆放在专用灭菌箱内，然后用铲车送入高压灭菌锅进行灭菌，121℃保持4h。冷却后取出。6.5接种

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DB32/T1660—2010灭菌后的栽培袋温度下降到25℃时，按无菌操作要求进行手工或机械接种。每袋接种量15g。

6.6发菌期管理

将接种后的栽培袋移至培养室进行发菌。6.6.1温度

控制在20℃~22℃之间。6.6.2通风

每天通风2次，每次30min。6.6.3检查

栽培袋进入培养室一周后，开始每天检查一次发菌情况，及时发现和剔除被杂菌污染的栽培袋。

6.7出菇期管理

6.7.1低温诱导

当菌丝长满栽培袋后，及时移至出菇室培养架。室温保持10℃~18℃。6.7.2搔菌

低温诱导5d～7d后，