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催化装置冷却器管束开裂原因分析

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于长利，陈小川，高涵，庞阳，王科林

（1.中国石油四川石化分公司，四川都611930；2.沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司，辽宁沈阳110180）

要：某催化裂化装置检修过程中发现冷却器管束根部开裂，通过宏观腐蚀形貌观察、材质分析、金相显微组

织分析、电镜及能谱分析等方法，认为管束根部开裂的机理为机械疲劳。机械疲劳断裂主要是内部夹杂物和焊接

施工所产生的应力等多因素共同作用的果。

关键词：催化置；机械疲劳断裂；微观组织；力学性能

中图分类号：TE965文献标识码：BDOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2024.04D.09

0引言

某石化企业催化置冷却器服役时间为2年。在

对该冷却器焊接施工过程中，管束发出了一声闷响，之

后部开始漏水，拆除外挡板、清理保温棉后发现部

出现环形裂纹。管束内部介质为除氧水及蒸汽混合组

成的饱和水，介质温度为254益、压力为4.22MPa；外

部介质为催化剂、烟气，介质温度为720益、压力为

图1管束截取样品形貌

0.39MPa。为了查明管束开裂的原因，将开裂管束

部处切取样进行分析。

1检验分析

1.1宏观及低倍形貌观察

图1a）为管束外表面，呈现红褐色，未见明显的腐

蚀痕迹，观察保留的裂纹末端，可见裂纹呈现锯齿状扩

展；图1b）为其内表面形貌，未见明显的腐蚀痕迹（将图2裂纹断口形貌

保留的分段裂纹，分别命名为A、B裂纹）。据背景介1.2焊缝部位材质分析

绍，管束的断裂应该起源于部的焊缝区域，但是由于将样品利用直读光谱仪进行材质分析，结如表

气焊切等因素的影响，原始形貌并没有得到很好的1所示。通过GB/T3077—1999《合金结构钢》进行

[1]

保存，断口表面已经被气焊切过程中产生的残渣等对比，证明该开裂管束的材质符合15CrMo的要求。

污染。因此，分别截取了已经扩展到管束本体的裂纹进1.3金相检验

行取样分析（A、B裂纹）。图3a）为管束横截面的金相组织形貌，其组织主

图2a）为A裂纹的断口形貌，断口呈现纤维状，为要为铁素体、珠光体、马氏体和贝氏体。图3b）为管束

多源疲劳断口，裂纹源均分布在内表面。图2b）表1材质分析结果wt%

为B裂纹的断口形貌，有明显的撕裂棱和疲项目名称CSiMnPSCrMo

劳弧线，弧线的间距较宽。两条裂纹的断口均检测值0.1640.2210.5540.03480.00550.9770.419

有腐蚀痕迹。标准要求0.12~0.180.17~0.370.40~0.70--0.80~1.100.40~0.55

輦輶设备管理与维修20244（下）

纵截面的金相组织形貌，宏观裂纹形貌一致，裂纹呈

锯齿状扩展。

图4管束内表面金相组织形貌

图3管束截面的金相组织形貌

从管束内表面金相组织观察到裂纹是从内表面起

裂，并逐渐向外表面扩展（图4），多条裂纹相互连接。

1.4电镜及能谱分析

使用SEM（ScanningElectronMicroscope，扫描电

子显微镜），对管束断口进行形貌观察和元素成分能谱

分析