第三章 机械加工工艺规程的制订.pptx

第三章机械加工工艺规程的制订;第一节基本概念;;;;;;;;;;;;2、工艺规程的格式

工艺规程是通过工艺文件体现出来的。

（1）机械加工工艺过程卡

;（2）机械加工工艺卡;（3）机械加工工序卡;;第二节零件图的分析;;;;第三节毛坯的选择;;;三、毛坯的形状与尺寸的确定

（1）为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子，如图3-9所示。工艺搭子在零件加工完毕后可以切除。

;;;第四节定位基准的选择;;;;（1）选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。如图3-16所示。（2）选择与加工面有相互位置要求的不加工面作为粗基准。（3）选择平整光洁、面积较大的表面作粗基准，以使工件定位可靠。（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次。因为毛坯面粗糙且精度低，重复使用将产生较大的误差。

;第六节工艺路线的拟定;序号;序号;序号;加工方法;;;第七节加工余量的确定;;（二）加工总余量

加工总余量是指从毛坯变为成品时从某一表面所切除的金属层总厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也等于该表面各工序余量之和。即

Z总=

式中Zi---第i道工序的工序余量；

n---该表面总共加工的工序数。

总加工余量也是个变动值，其值及公差一般是从有关手册中查得或凭经验确定。;;第八节工序尺寸及其公差的确定;;;二、工艺尺寸链法

当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。

（一）工艺尺寸链的基本知识

1.工艺尺寸链的概念和特征

在零件加工或测量过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。

;;;;4.工艺尺寸链计算的基本公式

（1）封闭环的基本尺寸计算封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

式中m---增环的环数；

n---包括封闭环在内的总环数。

;（2）封闭环极限尺寸的计算封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有???环的最小极限尺寸之和，即

封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和，即

;;;;;;;;3.从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算;;4．保证渗碳或渗氮层深度的工艺尺寸计算

有些表面需要进行渗碳或渗氮处理，而且要求精加工后还要保留规定的渗层深度。为此，可以利用工艺尺寸链计算渗前有关的工序尺寸及热处理时的渗层深度。

?例5一批圆轴工件如图4-22，其加工过程为：车外圆至mm；渗碳淬火；磨外圆至mm。试计算保证磨后渗碳层深度为0.7~1.0mm时，渗碳工序的渗入深度及其公差。;;;;第九节机械加工生产率和技术经济分析;T基本＝＝;;;第十一节轴类零件工艺规程制订实例;;;;3．轴类零件加工的定位基准选择和装夹

①以工件的中心孔定位

②以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）

③以两外圆表面作为定位基准

④以带有中心孔的锥堵作为定位基准。见图4-28所示。

;4．车床传动轴加工工艺规程制订;工序号;;