合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量升高的原因分析及对策.pdfVIP

第42卷第3期石化技术与应用Vol.42No.3

2024年5月PetrochemicalTechnologyApplicationMay2024

D0I:10.19909/j.cnki.ISSN1009-0045.2024.03.0216

工业技术(216~220)

合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量

升高的原因分析及对策

霍其雷，尤永平*,李伟

（中国石油吉林石化公司化肥厂，吉林吉林132021）

摘要：针对中国石油吉林石化公司30万t/a合成氨装置在新增合成气净化系统的工艺改造后，低温甲

醇洗系统贫甲醇含水量（质量分数，下同）异常升高（高达2.6%）并超过设计指标值（1.5%），不得不降负荷

运行的情况，排查了相关影响因素，分析了导致甲醇/水分离塔塔板筛孔堵塞的原因，并实施了相应的工艺

优化措施。结果表明：工艺优化措施实施后，大幅改善了甲醇/水分离塔的分离效果，不仅使该装置低温甲

醇洗系统负荷率由82%提升至100%，还使贫甲醇含水量降低至0.4%。

关键词：合成氨装置；低温甲醇洗系统；甲醇/水分离；贫甲醇含水质量分数；异常升高；塔板堵塞；优化

措施

中图分类号：TQ113.26*4文献标志码：B文章编号：1009-0045(2024)03-0216-05

中国石油吉林石化公司（简称吉林石化)化常升高的相关影响因素，分析了甲醇/水分离塔

(T0505)塔板筛孔堵塞的原因,并实施了相应的

肥厂30万t/a合成氨装置于2003年6月建成投

产，气化单元以渣油为原料，采用德士古部分氧工艺优化措施。

化技术造气工艺，主要产品液氨、合成气、氢气分

别供给丙烯腈、丁辛醇、炼油厂柴油加氢装置，净1工业装置

化脱硫脱碳采用林德低温甲醇洗工艺。2021年，1.1工艺流程

经工艺改造，新增了合成气净化系统，由先进的低温甲醇洗工艺是20世纪50年代由德国林

低温甲醇洗工艺取代落后的“湿法888+干法德公司和鲁奇公司共同研发的气体净化工艺[3],在

ZnO脱硫和“氨基乙酸热钾碱法”脱碳工艺，与老高压条件下，利用低温甲醇的优良特性来脱除原

系统共用1套再生系统，并于12月7日正式投料气中的酸性气，然后经降压、汽提、热再生等过

程将富甲醇再生后循环利用。该30万t/a合成氨

运。然而，从2022年1月28日开始，该装置低温

甲醇洗系统贫甲醇含水量（质量分数，下同）异常装置净化工艺采用的是林德公司低温甲醇洗“五

塔”流程，甲醇洗涤塔的操作温度为-55.7℃、压力

升高，最高达2.6%，超出设计指标（1.5%），严重

影响甲醇的吸收效果，不得不降低其生产负荷。为7.0MPa；依托原甲醇洗低温贫甲醇和再生系

国内同类装置低温甲醇洗系统甲醇含水量统，新增的合成气洗涤塔(T0508)系统，将合成气

升高的主要原因有换热器内漏、原料气带人水中的CO,和HS去除，从而达到了丁辛醇装置原

量大、甲醇/水分离塔异常、补人新鲜甲醇含水量料所要求的净化指标（即含CO2,H,S量分别不大

高等；根据不同原因，分别采取换热器消漏、降于100x×10,0.1×10-）,其工艺流程见图1。

低原料气温度、检查清洗甲醇/水分离塔塔板、定

期分析新鲜甲醇等对策，确保了相应装置的稳

定运行[1-2]。收稿日期：2023-12-14；修回日期：2024-01-23

本工作结合吉林石化30万t/a合成氨装置作者简介：霍其雷（1981一），男，河南开封人，硕士，高级工

程师。主要从事炼油化工生产技术管理工作，已发表论文

在新增