盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍.pptVIP

1、崩边2、孔砂崩3、亮边4、划伤5、R角变形6、孔变形7、孔槽崩缺8、烧边常见不良类型学习的目标2.1崩边不良的现象崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。外形边、孔槽边，不固定位置。2.1崩边不良的现象崩边位置换砂轮棒加工深度加工进给速度降低主轴转速降低，调整切削液水流。更改加工程序，预留量增大外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法2.1崩边不良的原因和对策砂轮棒粗砂磨损粗加工速度过快切削液流量少，冷却效果不够。粗加工预留太少更换新砂轮棒检验砂轮棒尺寸，超上限尺寸不能使用仿真加工，检测加工路径，然后修改加工程序降低孔螺旋加工速度和螺旋深度孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法2.1崩边不良的原因和对策砂轮棒刀尖磨损砂轮棒结头等位置超尺寸公差下刀或抬刀时，碰撞到玻璃。转孔加工的进给速度过快，螺旋深度过多2.2孔砂崩不良的现象添加标题玻璃产品倒边处的表面细小的崩边添加标题二次元45倍放大效果添加标题2.2孔砂崩不良的原因和对策产生砂崩的原因改善的对策切削液浓度偏低切削液浓度保持2.5%以上精修加工速度过快砂轮棒砂粒不平整倒边两面不均孔精修速度根据玻璃材质设定加工速度微调倒边加工深度2.3亮边不良的现象玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮。2.3亮边不良的原因产品位置放偏产品加工过程中跑位亮边原因作业员手法不规范靠角磨损负气压不够，玻璃吸不住产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大2.3亮边不良的对策玻璃放偏玻璃跑位作业员的作业手法培训检查/更换新靠角负压点检确认修改加工程序，减少加工速度和切削量垫白纸增加摩擦力改进底座，增加吸附面积2.4划伤不良的现象玻璃面点状、线状、区域状等划伤2.4划伤不良的原因人机料其他测法/环放片的手法不正确插架的手法不正确自检动作划伤底座边缘有尖角和毛刺接触面积过多底座面上有杂质没有清扫干净来料划伤开料划伤2.4划伤不良的对策对作业员的作业标准规范培训重点：插架、放片、取片动作一手一片原则、手拿玻璃两侧原则清洁底座的动作和要求检查底座尖角，用细砂纸打磨去除毛刺来料、开料后清洗全检划伤验证，确认和排除划伤的产生地点更改底座设计，减少底座的接触面积2.4划伤不良的对策大尺寸玻璃底座可以采用四周导气槽吸气，中间全部挖空的底座设计，可以很好的减少玻璃与底座的接触面积，减少划伤。2.5R角变形刀印不良的现象R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置2.5R角变形刀印不良的原因和对策砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生2.6孔内变形不良的现象孔内R角变形、过渡不圆、有刀印；圆孔加工不圆变椭圆Page*盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍玻璃分类玻璃的种类很多。按其化学成分可分为钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃和石英玻璃等；按功能和加工工艺分为普通窗用玻璃(普通平板玻璃)、热反射玻璃、异形玻璃、钢化玻璃、夹层(丝)玻璃、太阳能玻璃、光致变色玻璃、泡沫玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩色玻璃、釉面玻璃、玻璃砖和玻璃马赛克等。分类：定义：玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。普通平板玻璃：是用引拉法生产的：引拉法分平拉法和引上法两种。引上法是将玻璃液从液槽中引出，拉起经过多对棉辊的辊压和冷却形成平板玻璃固体再按所需要的尺寸截片。浮法玻璃：原料经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的，在实际生产中只能有效控制，而不能消除它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是