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总第224期山西冶金Total224

2024年第9期ShanxiMetallurgyNo.9,2024

生产实践D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.09.054

风口小套上部熔损的原因分析及控制措施

屈俊杰，王沛庆，李恩健，朱锦明

（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆400014）

摘要：基于风口小套上部熔损的理论基础，从烧毁热流出发，分析了铜的导热性对小套熔损的影响，提出了铜的

纯度要求及对P含量的控制；计算了适宜的风口小套冷却水速、入口水压；分析了高炉原燃料对小套熔损的影响，

着重提出了铅会加剧小套的熔损；在生产操作方面，提出控制软熔带根部不能太低，以利于减轻小套的烧损。

关键词：风口小套；熔损；烧毁热流；铅；软熔带

中图分类号：TF573.7文献标识码：A

0引言由上式可见，风口烧毁热流主要和热导率、熔点、

风口小套是高炉的重要设备，作为热风进人高炉人水口处水的欠热温度以及水的流速有关。

的最末端部件，承受极高的风速，同时承受风口回旋2.2

铜的导热性的影响

区极高的温度，以及小套内煤粉的冲刷磨损,还会受铜及铜合金的导热系数与电导率之间存在着内在

到滴落的液态渣铁的溶蚀，面临极为恶劣的工况条联系,因此分析合金元素对铜的电导率的影响与其对

件。风口小套损坏后需要休风更换，影响高炉的顺行热导率的影响是一致的4。由图1可见，各种杂质元素

和炉况稳定。因此，延长风口小套的寿命对于高炉非的存在会不同程度地降低铜的电导率和导热性,尤其

常重要。是其中的P、Si、Fe等影响程度较大。比如纯铜的电导

1风口小套损坏的主要形式率(IACS)为100%,对应导热系数为399.8W(m·K),

风口小套损坏的形式主要包括熔损、磨损、上翘w(P)=0.03%的铜电导率(IACS)为68%,对应导热系

或下垂等变形。根据熔损位置的不同，主要分为风口数为280W/(m·K）。

100

小套前端、上部熔损和底部熔损；磨损则主要发生在ACdCrCaZ

风口小套通道内壁及外壁；上翘指风口小套前端往上80Mg

翘起；下垂则指风口小套前端向下弯折。熔损是风口Ni

60

CoSn

小套损坏的最主要形式，根据国内外钢厂统计数据，FeMn

Be

40

因熔损损坏的风口小套占损坏总数的70%~80%[1-2],SiAI

P

因此尽量避免熔损能够极大地提高小套的寿命。其中