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第51卷第2期化工机械304
D0I:10.20031/ki.0254-6094.202402021
LNG管道裂纹缺陷产生原因分析及安全评估
宋宗杰²王涛1梁妍1王俊强1
张晓兵！安
（1.国家市场监管技术创新中心（油气管道与储存设备安全领域），中国特种设备检测研究院；
2.国家管网集团北海液化天然气有限责任公司）
摘要对LNG管道在检维修期间发现的裂纹超标缺陷进行了裂纹形成原因推断分析，针对裂纹缺陷
的成因提出了裂纹缺陷潜在的失效模式，并进行了基于一次成型裂纹的断裂与塑性失效安全评价和基
于疲劳裂纹扩展失效的安全评价，对含裂纹缺陷LNG管道的后续运行提供了处理建议，为相似类型的
管道裂纹超标缺陷的安全评价和处理提供参考。
关键词LNG管道裂纹断裂失效、疲劳失效安全评价
中图分类号TQ055.8+1文献标志码B0254-6094(2024)02-0304-06
文章编号
某LNG接收站在管道检维修期间发现，位于管道规格Φ1016mmx12.7mm
LNG储罐罐顶的上进液管道阀门套袖和管道连接工作介质液化天然气
焊缝处存在4处超标面型裂纹缺陷，裂纹位于焊设计压力1.75MPa
口阀门侧，通过对缺陷区域外表面焊缝和热影响设计温度-196/65℃
区进行渗透检测，排除了外表面裂纹的可能性。工作压力0.0~1.0MPa
考虑到管道后续运行的安全性，对管道的裂纹成工作温度-163/-150℃
因进行推断分析，对管道进行安全评价，并对管在管线罐顶阀门套袖和管道连接焊缝处底部
道的后续运行提出处理建议。存在4处超标面型裂纹缺陷，裂纹位于焊口阀门
1管道及裂纹信息侧,其中1处为横向裂纹(即平行于焊缝方向）,另
管道为LNG接收站LNG储罐的进液管线，其外3处为纵向裂纹（即垂直于焊缝方向），通过对缺
基本信息如下：陷区域外表面焊缝和热影响区进行渗透检测，排
管道名称DN1000进液管除了外表面裂纹的可能性，通过超声波斜平扫查
管道材质A358-304/304L发现裂纹位置情况如图1所示，裂纹尺寸见表1。
裂纹3裂纹1
1.裂纹1、2、3位于环
焊缝下部6~7点钟位置，
沿管道轴向；裂纹4
2.裂纹4:位于环焊缝下裂纹2
部6点钟位置，套袖侧，
环向。
图1缺陷位置示意图
基金项目：国家重点研发计划（批准号：2022YFC3006300，2022YFC3006301）资助的课题。
作者简介：张晓兵（1992-），工程师，从事压力管道完整性管理工作。
通讯作者：王涛（1993-）,工程师，从事压力管道完整性管理工作163.com。
引用本文：张晓兵，宋宗杰，王涛，等.LNG管道裂纹缺陷产生原因分析及安全评估[J1.化工机械，2024,51(2)：304-
309.
305化工机械
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