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广州旺隆热电厂含硫尾气
广州旺隆热电厂含硫尾气回收处理
物料衡算说明书
郑州大学净硫队
杨晓宇程泰锦陈阳高珊肖春阳
目录
TOC\o1-3\h\z\u1.概述 3
2.物料衡算方法 3
3.物料衡算任务 3
4.各工段物料衡算 4
4.1脱硝、除尘工段物料衡算 4
4.2浆液制备工段物料衡算 5
4.3脱硫工段物料衡算 6
4.4后处理工段物料衡算 8
1.概述
分厂采用SCR法脱除烟道气中的氮氧化物,使用氢氧化镁作为湿法脱硫吸收剂,吸收完成后的浆液经氧化、中和、絮凝、过滤、结晶等步骤后制成产品七水硫酸镁。
确定化学生产工艺和流程后,通过对车间生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量,原材料的消耗定额、“三废”排放量及组成,以及产品收率等各项经济技术指标,为后阶段的设计提供数据。
2.物料衡算方法
工艺设计中,物料衡算是在\t/_blank工艺流程确定后进行的。目的是根据原料与产品之间的定量转化关系,计算原料的消耗量,各种中间产品、产品和副产品的产量,生产过程中各阶段的消耗量以及组成,进而为\t/_blank热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。
物料衡算是以\t/_blank质量守恒定律为基础对\t/_blank物料平衡进行计算。物料平衡是指“在单位时间内进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。
物料衡算通式如下:
∑G投入=∑G产品+∑G回收+∑G流失
式中:∑G投入—投入系统的物料总量;
∑G产品—系统产出的产品和副产品总量;
∑G流失—系统中流失的物料总量;
∑G回收—系统中回收的物料总量。
其中产品量应包括产品和副产品:流失量包括除产品、副产品及回收量以外各种形式的损失量,\t/_blank污染物排放量即包括在其中。
3.物料衡算任务
物料衡算的主要任务在于:
(1)确定各主要单元过程的物料衡算,并指导工艺设备的尺寸设计;
(2)确定氧化镁、工艺水、饱和蒸汽等原料的消耗量;
(3)确定工艺中的“三废”排放量等公共经济指标;
(4)汇总全流程物料衡算,数据用于完成物料流程图等后续设计任务。
4.各工段物料衡算
本厂工艺采取年开工300天的连续操作,其中一年内的五—六周用于用于固定的停车设备检修及紧急情况处理。
4.1脱硝、除尘工段物料衡算
图1.脱硝除尘工段工艺流程图
由工艺示意图可知,脱硝有SCR反应器,除尘有袋式除尘器等重要单元过程,需要对它们进行物料衡算。
表1.SCR反应器物料衡算表
流入项
流量(Kg/h)
流出项
流量(Kg/h)
氨空气25℃6279m3/h
SCR出口烟气380℃2417392m3/h
NH3
185
N2
973471
N2
5358
O2
82548
O2
1626
H2O
51641
烟道气380℃2406910m3/h
CO2
216495
N2
967814
SO2
2680
O2
81008
NO
31
H2O
51350
烟尘
33992
CO2
216495
HCl
75
NO
352
HF
20
SO2
2680
烟尘
33992
HCl
75
HF
20
流入总计
流出总计
1360954Kg/h
1360952Kg/h
表2.除尘器料衡算表
流入项
流量(Kg/h)
流出项
流量(Kg/h)
空预器出口150℃1565906m3/h
除尘器出口150℃1491339m3/h
N2
973471
N2
973471
O2
82548
O2
82548
H2O
51641
H2O
51641
CO2
216495
CO2
216495
SO2
2680
SO2
2680
NO
31
NO
31
烟尘
33992
烟尘
25
HCl
75
HCl
75
HF
20
HF
20
脱除烟尘150℃20m3/h
烟尘
33967
流入总计
流出总计
1360954Kg/h
1360954Kg/h
4.2浆液制备工段物料衡算
表3.熟化槽物料衡算
流入项
流量(Kg/h)
流出项
流量(Kg/h)
氧化镁进料
浆液
MgO
1693
Mg(OH)2
2454
CaO
27
不溶性杂质
273
Fe2O3
55
水
10920
SiO2
110
其余金属氧化物
81
熟化水80℃
H2O
10669
170℃饱和蒸汽
1013
流入总计
流出总计
13648Kg/h
13647
4.3脱硫工段物料衡算
图2.脱硫工段工艺流程图
由工艺示意图可知,脱硫工段有预洗喷淋和吸收这两个重要单元过程,需要对它们进行物料衡算。
表4.预洗喷
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