AIAG质量管理六大工具-FMEA.pptx

AIAG质量管理六大工具-FMEA

目录FMEA的发展历程TheDevelopmentHistoryofFMEAFMEA应用要求FMEAapplicationrequirements新版FMEA变化点NewversionFMEAchangepoints新版FMEA实例NewversionofFMEAinstance1234

②更改文字内容④更改文字内容FMEA一、FMEA的发展历程No.1版No.2版No.3版No.4版No.5版1993.21995.22001.72008.72019.7版次2年6年7年11年年/月1、1950年，格鲁曼公司提出，应用于飞机主控系统的失效分析;2、1957年，波音与马丁公司正式编写FMEA作业程序，列入其工程手册中;3、1960年，美国太空总署将FMEA用于阿波罗计划;4、1972年，北美福特公司将FMEA分为设计FMEA和过程FMEA;5、1993年，AIAG出版第一版FMEA，作为正式作业标准，直到2019年第五版FMEA发布;6、FMEA技术现在已广泛应用于各行各业中，并逐步深化和灵活。

②更改文字内容④更改文字内容FMEA动态FMEA初始FMEA更新FMEA发布FMEA完善FMEA初始FMEA更新FMEA发布FMEA完善FMEA-DFMEA应在概念设计完成前启动-PFMEA在APQP第三阶段启动-DFMEA：产品开发中的变更、样件测试或现场使用时效后-PFMEA：PPAP提交后依据制造异常信息定期更新，如3月/次-DFMEA：必须在计划的生产设计发布前完成-PFMEA：必须在预定的试生产日期前完成-DFMEA：通过产品设变不断修订-PFMEA：来源于产品设变和工艺调整二、FMEA的应用要求

②更改文字内容④更改文字内容FMEA变化点一：FMEA“六部法”第一步：定义范围第二步：结构分析第三步：功能分析第四步：失效分析第五步：风险评估第六步：优化系统分析部分失效分析和风险降低部分变化点二：打分标准变化变化点三：RPN取消，改为AP1.新的风险评级标准2.删除风险优先级RPN方法，并表示不推荐使用RPN阀值来确定所需要的措施3.增加风险控制措施优先级AP表格，取代RPN。通过不同的S/O/D组合，通过查表来确定相应的风险控制措施优先级AP4.针对不同AP优先级，采取针对性的措施降低风险级别。变化点四：FMEA表格变化变化点五：FMEA工具使用Excel、ProFMEA、IQFMEA、QFD、Plato...三、新版FMEA的变化点

②更改文字内容④更改文字内容FMEA第四版：风险优先系数（RPN）RPN是严重度S、频度O和探测度D的乘积RPN=S×O×D第五版：优先顺序数AP变化点三：RPN取消，改为AP

②更改文字内容④更改文字内容FMEA四、新版FMEA实例定义范围结构分析实例功能分析实例整车发动机变速箱底盘链系统轴承盖火花塞缸体张紧器导轨链轮链条外链板中链板内链板系统：整车乘客安全行驶发动机：动力提供行驶动力产品：链系统提供动力连接部件：链条提供动力

②更改文字内容④更改文字内容FMEA失效分析实例备注：新版FMEA的变化点时将失效影响、失效模式和失效原因的逻辑关系以“瀑布模型的方式进行了有效展示，即上一层级的失效模式为下一层级的失效影响，下一层的失效模式即为上一层级的失效原因。

②更改文字内容④更改文字内容FMEA失效分析实例“FMEA六步法”

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容FMEADFMEA产品设计工程师（主导）测试与研发工程师品质工程师QE分析、测试工程师可靠度工程师材料工程师服务工程师制造/装配工程师服务和供应商PFMEA制造/装配工程师（主导）设计工程师品质工程师QE材料工程师可靠度工程师工装夹具工程师设备工程师服务和供应商五、如何做新版FMEA

②更改文字内容④更改文字内容FMEA--识别失效的内部及外部影响（下工序、下游工序、工厂内部、发运至工厂、最终用户）；--各失效模式都应写出对应的严重度；选择严重度最高的那个值填入严重度一列中；五、如何做新版FMEA

②更改文字内容④更改文字内容FMEA--尽可能简要和完整的描述原因；--每个潜在原因都应专门列在一行；--并对每个潜在失效原因进行重点分析；--失效模式可能是由一种或一种以上的潜在失效原因（人机料法环）导致的；五、如何做新版FMEA

②更改文字内容④更改文字内容FMEA建议：使用PFMEA标准语言+产品语言进行“潜在失效原因/机理”描述潜在失效原因人：未执行标准化操作：未每次将油杯内油脂取完人：注油阀气压表被调整过高机：气压表损坏导致气压不准机：注油阀松动●工人操作失误●未按操作指导书工作●工艺参数设置不当●生产过程不稳定●生产节拍不平衡●模具结构问题●设备问题●工