双重预防课件（讲课使用）.ppt

--生产厂是隐患排查不治理的绝对主体。如”3.21”响水爆炸事故；--公司等外部人员发现的隐患往往是事故的间接原因，发现更多的是物的不安全状态、作业环境的不安全因素；--导致事故的主因是人的不安全行为，而这一点恰恰是各级部门监督检查过程中很难发现的；--管理缺陷的发现，尤其是体制不健全方面，是当前公司的短板。需要警惕--这就是我们当前通过各级监管部门的隐患排查来从根本上无法杜绝事故的原因；也是偶尔出现事故的困惑所在。隐患排查的几点说明隐患排查可以为：? 日常安全排查：? 定期安全排查? 综合性排查? 专业性排查第二章定期安全检查总经理每季度至少带队检查一次；分管副总每月至少带队检查一次；矿长、生产厂长、安全环保部每周组织一次检查；安全矿长、安全员、带班长天天至少检查工作现场一次组织有关职能部门及专业人员，联合进行认真细致、全面的检查对易发生事故的设备、场所和操作程序，组织专业人员或委托专业检查单位进行安全专项检查日常安全检查车间主任及安全员巡回检查，带班长、操作者的现场检查综合性安全检查专业性安全检查车间、班组的隐患排查内容，可根据所管辖区域隐患排查的数量、风险等级、分布等因素，进行重点关注，侧重于风险较高的风险点隐患排查，并应确保区域内所有风险点及危险源均能得到监控。（风险较高的风险点指Ⅰ~Ⅲ级风险）?外部专业机构实施——公司可委托外部专业机构实施，如避雷系统检测、特种设备检测、报警仪校准等。?专职安全主任、安全员等日常安全监督检查时，可参照已识别的风险点中的危险源控制情况进行全面检查，并形成记录。注意事项第二章车间级Ⅰ级风险点Ⅱ级风险点Ⅲ级风险点Ⅳ级风险点班组级公司级岗位级“风险点、危险源”即为隐患排查的对象。? 《危险源识别、评价、管控措施表》的“风险点”、“危险源”为隐患排查的对象，即“排查点”。? 风险点明确了排查的方向，危险源明确排查的细节。? 该“排查点”是公司内分级排查和日常安全检查的关注点，并重点对I、II级风险点的控制情况进行监督检查。根据风险点特性及危险源风险确定检查周期（隐患排查的实施时间间隔），包括：?总经理每季度至少带队检查一次? 分管副总每月至少带队检查一次? 矿长、生产厂长、安全环保部每周至少组织一次检查? 安全科长、安全员、带班长每天至少检查工作现场一次? 隐患排查周期可根据安全形式的变化、上级主管部门要求等情况，增加隐患排查的频次。涉及季节性、节假日、检修、抢修、开停机等间断性出现的风险点、危险源，可针对其特点制定专项排查表。?岗位纠正?班组治理?车间治理?公司治理由隐患发生单位确定治理责任人，如确认无能力实施治理，则应向公司申请实施专业治理。?评价本次隐患排查是否覆盖了风险点、危险源；?做出本次隐患排查治理工作的结论，填写隐患排查治理标准表格。?确定本次隐患排查发现：确定隐患清单、隐患级别以及分析隐患的分布（包括隐患所在单位和地点的分布、种类）等；?向上级报送排查结果，最终汇总到安全科及公司安环部处；对在隐患排查过程中，如发现的隐患所对应的排查点未在《隐患排查表》中体现（即未曾识别的“风险点、危险源”），应及时进行补充，并调整风险点、危险源信息，同时应调整《危险源识别、风险评价表》，增加、完善风险点、危险源信息，从而实现以隐患排查不断完善风险点、危险源信息的良性循环。现场安全通病检查日常隐患排查不治理 安全检查安全通病检查主要方法

一）、个体安全防护用品PPE四、现场隐患排查实例1.安全帽老化、破损，不在合格期内。2.未正确佩戴安全帽。3.工作服、绝缘靴、口罩等未穿戴或穿戴不正确。4.未佩戴自救器或不能够正确使用自救器。?二）、高处作业日常隐患排查不治理 安全检查安全通病检查主要方法1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2.高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。3.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。4.安全带悬挂点不可靠，不牢固。5.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。6.交叉作业，下方人员没有得到保护。7.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护。8.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护。三）、动火作业日常隐患排查不治理 安全