生产工艺培训资料.pptx

生产工艺培训资料;SNTA/ZG-51/01电器元、辅件安装工艺守则

SNTA/ZG-51/02母线加工和安装工艺

SNTA/ZG-51/03二次配线工艺守则

SNTA/ZG-51/04印制板装联通用工艺

SNTA/ZG-51/05铭牌、符号牌、标签、标记管的工艺

SNTA/ZG-51/06产品包装规范

SNTA/ZG-51/07产品标识及工艺流程控制规范

SNTA/ZG-51/08电子产品防护涂敷工艺

SNTA/ZG-51/09产品搬运防护守则

;引用标准

GB2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

CECS49:93低压成套开关设备验收规范

JB/T4261-1999低压成套开关设备和控制设备辅件术语

;安装准备

核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错及时反馈，会同有关部门解决。

领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，并检查元器件外表是否有损坏情况，主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。

领料时，还应将必要的耗材和其他辅料一并领取。

;安装过程及工艺要求

元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装：仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。（检查运行中需要操作的电器，操作高度不超过1.9米，不低于0.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。）

胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。

所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。

元器件的排列依据图纸执行。未明确的要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接触器的位置应离开地面250mm以上。

待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。

安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。

产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。

元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件的正常工作，并保证元器件经操作后不松动。

产品安装完毕后，应将接地装置使用齿形垫圈安装以保证安装和运行时接触良好。

在安装无专用接地端子的技术外壳的一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。;安装过程及工艺要求；续上;安装过程及工艺要求；续上;安装过程及工艺要求；续上;自检检验

检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。

元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。

垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无打滑及损坏镀层现象。

元器件的相间距离，安装高度是否符合要求。

检查喷弧元件的安全距离是否符合元件安装要求。

;引用标准

CECS49:93低压成套开关设备验收规程

GBJ149-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB2681-1981电工成套装置中的导线颜色

GB50258-1996电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

;铜铝、母线加工工艺过程

根据图样要求或根据回路额定电流、动热稳定要求选择母线规格。

按柜内一次元件安装位置结合柜体结构确定母线长度、按此母线进行落料弯制，然后根据元件端头及母线搭接工艺要求进行冲孔或钻孔，并倒角去除孔口毛刺。

母线表面标识和处理

非镀锡的母排应进行涂黑漆处理，母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。其主要作用有散热、防氧化、绝缘。镀锡母排可以不进行涂黑漆处理。

除特殊要求以外铜排表面必须标示，标示方法如下：

母排应加上标记色标：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。色标的方法有：

使用有颜色的热缩管进行色标。热缩管的直径应和母排匹配，长度为30mm，当母排较长时可以分段标识。标识位置为正面易于观察的位置，各相别的标识应注意整齐美观。

使用对应颜色的油漆标识。标识要求参照热缩管执行。

制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）增大接触面积。

刀闸口、触点及非镀锡母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上涂上清洁的中性导电膏安装连接。