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Fe基非晶粉末的制备工艺与激光熔覆涂层性能的关联性探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业不断发展的进程中，材料性能的提升始终是推动技术进步的关键因素之一。金属材料作为应用最为广泛的材料类别，其性能的优化对于各行业的发展至关重要。Fe基非晶合金作为一种新型金属材料，凭借其独特的原子结构和优异的性能，在众多领域展现出了巨大的应用潜力。

Fe基非晶合金具有一系列显著优势，在力学性能方面，其内部原子排列长程无序，不存在晶界、位错等缺陷，这使得原子间的键合更为紧密牢固，赋予了材料高强度、高硬度以及高断裂强度等特性，例如，Fe基非晶合金的强度往往高于其它体系非晶合金，能够满足对材料强度要求严苛的应用场景。在软磁性能上，由于原子排列的短程有序、长程无序，且磁晶各向异性极低，它表现出高磁导率、低损耗和低矫顽力等优异性能，在变压器铁芯等电磁设备领域具有重要应用价值，可有效降低能量损耗。从抗腐蚀性能来看，高度均匀的结构和成分使得Fe基非晶合金不存在晶态合金中的晶界、位错等结构缺陷以及成分偏析，从而展现出良好的耐腐蚀性能，在化工、海洋等易腐蚀环境中具有广阔应用前景。此外，其电学性能也较为独特，电阻率主要由内部无序排列的原子对电子的散射所决定，远高于晶态合金，这一特性在某些特殊的电学应用场景中具有潜在价值。

然而，Fe基非晶合金在实际应用中也面临一些挑战。通常情况下，非晶合金需要在极高的冷却速度下才能形成，这一条件限制了其制备工艺和大规模应用。例如，传统的铸造方法难以满足非晶合金的快速冷却要求，使得制备大尺寸、形状复杂的Fe基非晶合金构件存在困难。此外，Fe基非晶合金固有的脆性问题，在一定程度上限制了其在承受复杂应力环境下的应用。

激光熔覆技术作为一种先进的材料表面改性技术，为解决Fe基非晶合金的应用难题提供了新途径。该技术利用高能激光束将合金粉末和部分金属基体加热至熔融状态，在金属基体表面形成熔池随后快速冷却凝固形成涂层。其具有诸多优势，首先，冷却速度快，高达10^6℃/s，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等，这使得在制备Fe基非晶涂层时能够充分发挥非晶合金的性能优势。其次，涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，能够获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层，保证性能不变质。再者，采用高功率密度快速熔覆，加热速度快，对基材的热输入、热影响区和畸变较小，有利于保持基体材料的原有性能。而且，粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金，大大拓展了材料的选择范围和应用领域。另外，熔覆层的厚度及硬度范围大，且熔覆层微观缺陷少，性能更优。工艺过程采用数控控制，无接触处理，自动化操作，方便、灵活，可控性强，便于实现大规模生产和精确控制。

通过激光熔覆技术制备Fe基非晶涂层，能够将Fe基非晶合金的优异性能与基体材料的特性相结合，显著提高基体材料表面的强度、硬度、耐磨以及耐蚀性能等，从而延长材料的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。在石油钻杆、抽油杆、石油管道等石油工业领域，这些部件长期在重载荷、腐蚀、摩擦和磨损的恶劣环境下工作，容易过早失效，采用激光熔覆Fe基非晶涂层可以有效提高其耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能，延长使用寿命，降低维护成本，提高石油产量效率。在航空航天领域，对于一些需要承受高温、高压、腐蚀等极端环境的零部件，激光熔覆Fe基非晶涂层能够提升其性能，满足航空航天设备对材料高性能的要求。在机械制造领域，许多机械零件如齿轮、轴等，在工作过程中面临着磨损、疲劳等问题，激光熔覆Fe基非晶涂层可以增强这些零件的表面性能，提高其可靠性和使用寿命。

综上所述，对Fe基非晶粉末的制备及激光熔覆涂层性能的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入研究Fe基非晶粉末的制备工艺以及激光熔覆过程中涂层的形成机制、组织结构演变和性能变化规律，有助于丰富和完善材料科学领域的理论体系，为非晶合金材料的进一步发展提供理论支撑。在实际应用方面，该研究成果能够为解决众多工业领域中材料表面性能不足的问题提供有效的技术手段，推动相关行业的技术进步和产业升级，具有显著的经济效益和社会效益。

1.2国内外研究现状

1.2.1Fe基非晶粉末制备研究现状

Fe基非晶粉末的制备方法众多，每种方法都有其独特的原理和特点，在国内外均有广泛研究。

快速凝固法是制备Fe基非晶粉末的重要方法之一，其通过使合金液滴快速冷却，抑制原子的有序排列，从而获得非晶结构。雾化法作为快速凝固法的典型代表，在实际生产中应用广泛。其中，气雾化法利用高速气流将合金液流破碎成细小液滴，液滴在飞行过程中迅速冷却凝固形成非晶粉末。