国电（荥阳）热电厂设计一套深度脱硫并给予资源利用化装置项目4-能量平衡.docxVIP

烟气脱硫附录二能量平衡

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能量平衡能量平衡

能量平衡

能量平衡pingheng平衡

目录

TOC\o1-3\h\u22666第一章项目总述 3

211061.1总述 3

52341.3热量衡算任务 4

260441.4热量衡算 5

308931.4.1除尘工段能量衡算 5

13761.4.2烟气脱硫脱硝工段能量衡算 6

166101.4.2.1吸收塔T0101能量衡算 7

48571.4.2.2E0102能量衡算 8

211341.4.2.3烟气脱硝反应器R0101 8

264201.4.2.4R0102物料衡算 9

41601.4.2.5V0102物料衡算 10

318951.4.2.6M0101能量衡算 11

27601表1-4-2-12M0102能量衡算 11

3421.4.2.7S0101能量衡算 11

223671.4.3氨逃逸吸收工段能量衡算 12

43281.4.3.1吸收塔T0401 13

294561.4.3.2精馏塔T0402能量衡算 14

69761.4.3.3P0401物料衡算 15

15061.4.3.4E0403物料衡算 16

283751.4.3.5M0401物料衡算 17

5361.4.3.6V0402物料衡算 17

173791.4.4产物纯化制硫酸工段能量衡算 18

66661.4.4.1R0301能量衡算 19

231541.4.4.2V0301能量衡算 20

205661.4.4.3R0302能量平衡 21

26301.4.4.4R0303物料平衡 22

17401.4.5三效蒸发工段热量衡算 22

232051.4.5.1SEP能量衡算 24

270201.4.5.2E0201-1物料衡算 24

106091.4.5.3E0202-1能量衡算 25

164231.4.5.4E0201-2能量平衡 26

256721.4.5.5E0202-2能量平衡 27

155601.4.5.6E0203-1能量平衡 27

111451.4.5.1E0203-2物料平衡 28

第一章项目总述

1.1总述

拟建一套每小时处理200万吨废气的装置，在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得，对于新设计的车间，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之，通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。

1.2热量衡算的原理和准则

工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程：

ΣQin=ΣQout+ΣQl

其中，

Qin——表示输入设备热量的总和；

Qout——表示输出设备热量的总和；

Ql——表示损失热量的总和。

对于连续系统：

Q+W=ΣHout-ΣHin

其中，

Q——设备的热负荷。

W——输入系统的机械能。

ΣHout——离开设备的各物料焓之和。

ΣHin——进入设备的各物料焓之和。

在进行全厂热量衡算时，是以单元设备为基本单位，考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。

1.3热量衡算任务

在进行脱硫、脱硝装置的热量衡算中，主要通过定量计算完成下述基本任务：

（1）确定工艺单元中物料输送机械（如泵）所需要的功率，以便于进行设备的设计和选型；

（2）计算换热设备的尺寸，确定加热剂和冷却剂的消耗量，为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件；

（3）确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率，指导反应器的设计和选型；

（4）提高热量内部集成度，充分利用余热，提高能量利用率，降低能耗；

（5）最终计算出总需求能量和能量的费用，并由此确定工艺过程在经济上的可行性。

1.4热量衡算

1.4.1除尘工段能量衡算

表1-28热负荷表

-

W

powerrequirement/kw/hr

34269.4

表1-4-1流股焓