PLG盘式连续干燥机概述.pdf

PLG盘式连续干燥机概述

概述：

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原

理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操

作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等

行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大

类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B(接触物料部分

不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖

2

内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4～180m。

特点：

（一）调控容易、适用性强

1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到

最佳。

2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，

温度控制准确、容易。

3.物料的停留时间可以精确调整。

4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

（二）操作简单、容易

1.干燥器的开车、停车操作非常简单。

2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空

干燥器内的物料。

3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设

备内进行很仔细的清洗和观察。

（三）能耗低

1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要

的功率小、电耗少。

2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮

到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收

装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载

湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

（五）安装方便，占地面积小

1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就

位，安装定位非常容易。

2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干

燥面积很大，占地面积也很小。

应用：

干燥热解煅烧冷却反应升华

(一)有机化工产品

(二)无机化工产品

(三)医药、食品

(四)饲料、肥料

技术特性：

（一）干燥盘

1.设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。

2.最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。

3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～

150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油

加热。

（二）物料传送系统

1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干

燥过程。

（三）壳体

有常压、密闭、真空三种型式

1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可

以在壳体内，也可以在壳体外。

2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体

内，也可以在壳体外。

3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096Mpa，加热介质进出口主管道在壳体

内。

（四）空气加热器

一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。

原理：

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作

回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干

燥盘上的