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橡胶和塑料生产和加工过程中的粉尘爆炸危险区域类别及范围示例说明

A.1按照建筑空间方式对橡胶和塑料粉尘爆炸危险场所的分区的方法示例

为便于理解，根据目前一般的工艺、设备、管理和清扫情况，对橡胶和塑料制品加工系统按实体空间或房间的方式进行粉尘爆炸危险场所的划分，对示例如表A.1所示。由于不同企业对场所名称、设施设备、管理和运作方式差别较大，企业应根据自身实际情况进行橡胶和塑料粉尘爆炸危险场所的划分和分类。

图A.1橡胶和塑料制品加工系统粉尘爆炸危险场所的分区示例

序号

区域

20区

21区

22区

非爆炸危险场所

1

橡胶制品加工

配料间

√

2

混料密炼间

√

3

橡胶开炼机

√

4

橡胶裁断机

√

5

橡胶模压机

√

6

橡胶成型机

√

7

硫化

√

8

修边

√

9

打磨间

√

10

除尘器、收尘器及管

道、封闭式混料设备内

部

√

1

塑料制品加工

配料间

√

2

塑料热熔

√

3

造粒制片

√

4

调色间

√

5

热熔注射成型

√

6

打磨抛光作业区

√

7

清洗烘干

√

8

表面涂装间

√

9

除尘器、收尘器及管

道、封闭式混料设备内

部

√

1

玻璃钢制品加工

配料间

√

2

混料间

√

3

成型机

√

4

打磨抛光间

√

5

喷涂间

√

6

除尘器及管道、封闭式设备内部及管道

√

1

橡胶回收加工

分切间

√

2

破碎间

√

3

筛分间

√

4

包装间

√

5

除尘器、收尘器及管道、料斗内部及管道

√

1

塑料回收加工

收集

√

2

塑

料

回

收

加

工

鉴别

√

3

分类

√

4

破碎

√

5

清洗

√

6

干燥

√

7

分离

√

8

挤出/共混

√

9

造粒

√

1

合成纤维制造

PTA储存间

√

2

投料间

√

3

除尘器、收尘器及

管道、料仓内部及

管道

√

4

切片造粒

√

5

离心干燥

√

6

包装

√

1

控制室

有墙、自闭门与20

区、21区、22区隔

离

√

2

独立建筑

√

A.2按照释放源的类型和距离对橡胶塑料粉尘爆炸危险场所的分区的方法示例

A.2.1橡胶塑料粉尘释放源按照下列情形分为连续释放源、一级释放源和二级释放源：

a)连续释放源：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的位置；

b)一级释放源：在正常运行时，预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源；

c)二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放可燃性粉尘，即使释放，也是不经常地并且是短期地释放。

注：橡胶塑料粉尘层、沉积和堆积的橡胶塑料粉尘被扰动时，也形成释放源。

A.2.2根据工艺条件、橡胶塑料粉尘爆炸性环境形成的可能性，粮食粉尘爆炸危险区域可按表A.2确

定。

表A.1橡胶塑料粉尘爆炸危险区域

可燃粉尘存在情况

粉尘云区域的分类

厚度可控的粉尘层场所的分类

经常被扰动

较少被扰动

连续释放源

20

21

22

一级释放源

21

21

22

二级释放源

22

21

22

A.2.320区的范围主要包括粉尘云连续生成的管道和设备内部。当容器外部持续存在爆炸性粉尘环境时，可划为20区。但工作场所不应出现20区的情况。21区可出现含有一级释放源的设备内部。21区的范围应按照释放源周围1m的距离确定。22区的范围应超出21区3m，及二级释放源周围3m的距离。

A.2.4当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为区域的边界。

A.2.5由释放源形成的设备外部场所，其区域范围受粉尘量、释放速率、颗粒大小和湿度等因素影响，室外还要考虑风雨等气候条件。

A.2.6鼓励通过技术和管理的改进和提高，有效减少爆炸危险场所的面积和数量，根据释放源的位置和距离，并考虑通风、清扫等情况等更细致地确定危险场所的范围。

A.2.7当采用良好的通风、除尘、及时有效的粉尘清理等措施减小爆炸危险场所的范围或降低场所分区等级时，需要明确的条件和标识告知本场所潜在危险，并配置相应的安全联锁措施。

A.2.8当实体空间内多个释放源相距大于2m，释放源之间的区域一般延伸相连，其间的设备选择按非危险区设防其经济性不大，则按建筑空间或实体空间为单位划分和设防有利于管理。