现代加工技术.ppt

4.加工过程中工具阴极基本无损耗，可长期保持工具的精度。5.电解加工不需要复杂的成形运动，即可加工复杂的空间曲面。6.只能加工导电的金属材料，对加工窄缝、小孔及棱角很尖的表面则比较困难，加工精度受到限制。7.复杂加工表面的工具电极的设计和制造比较费时，因而在单件、小批生产中的应用受到限制。8.附属设备较多，占地面积大、投资大，电解液腐蚀机床，容易污染环境，需采取一定的防护措施。上一页下一页返回9.3电解加工第30页，共76页，星期日，2025年，2月5日9.3.3电解加工的应用电解加工主要用于切削加工困难的领域，如难以加工材料、形状复杂的表面和刚性较差的薄板的加工等。常用的工艺有：电解穿孔、电解成形、电解去毛刺、电解切割、电解抛光、电解刻蚀等。1.电解穿孔对于一些形状复杂、尺寸较小的型孔(四方孔、六方孔、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔)是很难采用机械加工方法加工的，但如果采用电解加工则往往很容易解决，既可保证加工质量，又可提高生产率。目前，电解穿孔工艺已广泛应用于炮管、枪管内孔等的加工，以及各种型孔、深孔的加工。上一页下一页返回9.3电解加工第31页，共76页，星期日，2025年，2月5日型孔加工大多采用端面进给方式。为了避免形成锥度，阴极(工具)侧面必须绝缘，一般用环氧树脂作为绝缘层与阴极侧面粘牢。电解穿孔时工作液均匀地进入工作区，使工件和工具都浸在电解液中，接通电源后发生电化学反应加工出型孔。2.电解成形电解加工可以使用成形阴极(工具)对复杂的工件型腔一次成形，生成率高，表面粗糙度值小，可以节省大部分修磨工时，但加工精度不高，可控制在0.1～0.2mm，目前多应用于锻模模腔加工，如汽车和拖拉机的连杆、曲轴、十字轴、凸轮轴等零件以及汽轮机和发动机的叶片、链轮以及摆线齿轮等复杂零件的加工。上一页下一页返回9.3电解加工第32页，共76页，星期日，2025年，2月5日目前，电解成形加工的精度受电场、磁场、电解液状态以及进给速度等因素的影响，仍难掌握。在实际生产中可以根据均匀间隙的理论初步设计工具的形状，然后通过多次试验、修正，直到满足加工精度要求。为了减小加工余量对精度的影响，可先进行粗加工，然后进行电解精加工，如用电火花加工机床进行粗加工，再用电解加工机床进行精加工。上一页返回9.3电解加工第33页，共76页，星期日，2025年，2月5日9.4超声加工超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。9.4.1超声加工的工作原理由超声发生器产生高频电振荡(一般为16～30kHZ)，施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定的静压力压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件，使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒，被循环的磨料悬浮液带走，工具便逐渐进入到工件中，从而加工出与工具相应的形状。见图9-6。下一页返回第34页，共76页，星期日，2025年，2月5日图9-6超声加工原理返回第35页，共76页，星期日，2025年，2月5日9.4.2超声加工的主要特点不受材料是否导电的限制；工具对工件的作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件；被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或强度、韧性越大则越难加工；由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。上一页下一页返回9.4超声加工第36页，共76页，星期日，2025年，2月5日9.4.3超声加工的应用超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。超声打孔的孔径范围是0.1～90mm，加工深度可达100mm以上，孔的精度可达0.02～0.05mm。表面粗糙度采用W40碳化硼磨料加工玻璃时可达1.25～O.63μm，加工硬质合金时可达0.63～0.32μm。利用超声振荡所产生的空化作用，还可以用于清洗机械零件，甚至能清洗衣物等。此外，超声波还可以用来进行测距和探伤等工作。上一页下一页返回9.4