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内循环针轮转子选粉机的介绍

1离心式选粉机存在的问题

离心式选粉机具有框架简单、能耗低等优点而被广泛应用。但其选粉效率低，一般仅为45％~60％；循环负荷高，达150％~300％。而且，在运行中存在着许多固有问题。

(1)撒料盘一般不能绝对均匀地环周布粉，物料有被成块地甩出去的机会；且撤料盘的磨损还影响动平衡，逐渐发展可能产生机械振动。因此近20余年来，世界各国针对改善物料分散的专有技术和措施较多，其中以螺旋桨叶撒料盘最为优秀。

(2)叶片采用焊接和铆接加工，叶轮动平衡没有充分保障，限制了其转速。即使提高叶轮转速来控制分选细度，效果往往并不明显。

(3)选粉机内垂直气流速度小，粗料拌带细料下落的问题始终存在。

(4)分级离心场不稳定、不均匀、局部有死角或有大尺寸涡流团，会产生跑粗。

因此，需要开发研究高效选粉机。

2内循环针轮转子选粉机及其功能特点

内循环针轮转子选粉机是一种新型高效转子选粉机，它是在传统离心式选粉机基础上发展起来的，其主要结构特点是用针轮转子代替传统离心式选粉机的撤料盘和大小叶片，并增设一个导料器(见图1)。其中，针轮转子(包括分离针轮、分选针轮和分散针轮)的针轮是由U字形针苗(其截面为圆形)呈辐射状均匀密集排列挂在一圆定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，分多层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成【”。分散针轮轮毂直径小于分选针轮和分离针轮。导料器为锥形筒，与针轮同轴安置，与外壳之间有一定间隙，通过挂角固定在外筒上。物料经外锥形进料斗、转子轮毂上的通道和衔接两轮毂的管道向分散针轮喂料。

内循环针轮转子选粉机有以下功能与优点。

(1)分散功能

传统的离心式选粉机，其物料的分散是靠撒料盘克服平面摩擦甩出去而实现的。内循环针轮转子选粉机，因针轮针苗对物料进行多层次冲击打散，针苗间隙还可同时透风初步分选，因此有立体分散效果且针轮撒料不结块。针轮撒料器的分散方式优于螺旋桨形撒料盘。

(2)分级功能

①动态过滤。针苗碰撞粗颗粒以后，颗粒得到斜向向下速度的比率最大，针苗环周分布紧密，针苗间距小，适当地旋转，一层针苗就是一个动态过滤网，可以截留粗颗粒。

②颗粒透过的几率。在环周任何部位，针苗碰撞粗颗粒的几率是完全相同的，颗粒透过的几率与针苗直径、环周针苗分布密度、角速度、针苗层数、颗粒大小、颗粒正交透过针轮的速度有关系。针苗环周分布密度提高、针苗层数增加均可降低颗粒透过的几率。

③均匀的离心场。圆形针苗的空气动力特性比较优越，分选针轮旋转形成的离心场均匀性强，涡流少而小，颗粒经受的离心分级作用很有规律，只要壳体圆度和同轴度有一定的保证，就可以彻底消除跑粗的可能性。

④分选区压缩。针轮的动态过滤作用可使分级的厚度更加扁平化。

⑤产品细度的控制。针轮动平衡优越，改变针轮转速可实现人工操作控制颗粒的细度。

(3)分离功能

分离针轮旋转形成的离心场均匀性强，涡流少而小，细料颗粒经受离心作用向外壁运动的干扰少。锥形导料器表面形成的离心力分量可以加速细粉料向外移动脱离向风叶的回流，向下沉降。

(4)其它性能优势

①阻力减小、能耗降低。针苗可以摆动，柔性优越。针轮惯性矩比叶轮小，所以针轮启动负荷小。在同样的性能参数下，针轮转子选粉机的配置负荷可以比叶片选粉机降低1／5以上。选粉机内不再有撒料盘这样的阻力构件，几乎除轮毂以外的区域都可以通过挟粉气流，分散针轮的阻力降低。锥形导料器表面形成的气流速度分量可以加速气流内循环。

②选粉效率提高。针轮转子选粉机因分散、分级、分离的性能显著改善，选粉效率会显著提高；细粉回流循环机会减少，循环负荷会自然降低。

③运行稳定。针轮的启动和回转动平衡性能比叶片有显著的提高。运行过程中针苗的磨损从表至里逐步而且均匀发展。磨损不影响针轮动平衡。在启动过程中，针苗要从自然散落的位置环周放射布开，等于经受抖动作用，所以针苗上可粘附的物料有限。针苗可以更换，故选粉机的使用寿命延长。

3有关的工业试验与运行

用高速针轮转子来分离颗粒经过了一系列中期试验翻、工业试验，并在锅炉、工业粉尘污染治理行业应用。在2500m3／h的风量下，针轮转子最大线速度为40m／s左右，干法取得分割粒径4．4mm，阻力600Pa(自1999年8月，连续工业运行四余年的结果)。针轮转子选粉机还处于研究阶段，没有投入实际应用。

4结论

(1)离心式选粉机存在粗料带细、跑粗、选粉效率低、循环负荷高的缺点。内循环针轮转子选粉机用一种辐射状迭置针苗组成的针轮分别做为撒料转子、分级转子和分离转子，同时增加了导料器，保