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磨系统工艺问答集锦(二)—为什么要控制水泥中SO3的含量?.docVIP

磨系统工艺问答集锦(二)—为什么要控制水泥中SO3的含量?.doc

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磨系统工艺问答集锦(二)—为什么要控制水泥中SO3的含量?

11、为什么要控制水泥中SO3的含量?

答:石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用,掺量不足,起不到缓凝作用,使水泥快凝,掺量过多,会造成水泥石结构体积膨胀,产生破坏作用。

在一定程度上提高水泥强度(主要是增加了结构的致密性)。在矿渣水泥中,石膏还起到激发作用,可加速矿渣水泥的硬化过程。

12、磨机主轴瓦温度高时,如何检查处理?

答:应检查以下方面并处理:A、润滑油供给数量不足或中断;B、冷却水不足或中断,油箱内装油量超过挡扳高度,失去冷却作用;C、轴承密封不好,进入灰尘或杂质,增加了轴瓦间的摩擦;D、油的粘度小或长期使用后质量差;E、入磨熟料温度太高。

13、水泥熟料为什么要适当贮存?

答:①冷却熟料,防止磨内高温和石膏脱水,降低产量;②改善熟料质量,提高易磨性,吸收水份,消解f-CaO;③有利于控制水泥质量,便于搭配使用,保持质量稳定。

14、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。

答:①入磨粒度;②易磨性;③温度;④水分;⑤细度;⑥通风;⑦选粉效率与循环负荷;⑧衬板形式;⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。

15、立磨振动过大的原因是什么?以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的?

答:a喂料量过大;b系统通风量不足;c张紧压力过高或过低;d出磨气体温度骤然变化;e磨内有异物;f料层波动大;g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。

磨机出口温度、差压等参数不变,仅磨机振动、主电机功率变化。

16、立磨进磨检查的项目有哪些?

答:a磨辊、磨盘衬板;b各紧固螺栓;c磨辊腔内油位油质;d密封风管连接情况;e各连接螺栓紧固情况;f喷口环、挡料环磨损情况;g保险销情况;h下料口情况;

17、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响?

答:生料细度偏粗:(1)细度大,特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不易参加反应,致使生料中碳酸钙分解不完全,易造成f-CaO增加,熟料质量下降。(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外,在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下,与生料的细度成正比关系,细度愈细,反应速度愈快,反应过程愈易完全。

水份:出磨生料水份偏高,热耗上升,另外水份大,生料粉的流动性变差,流速变慢,导致生料均化效果变差,易产生结库现象。

18、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。

答:a磨机的操作状况发生了变化,可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数;

b磨辊轴承故障,如果只有一个磨辊轴承温度上升,说明磨辊轴承出现故障,要进一步检查油样内是否有金属颗粒,来确定轴承是否需要更换;

c检测元件出现故障,要及时修理或更换。

19、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况,怎样控制吐渣量?

答:吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣量,吐渣量过大说明粉磨能力过低;

吐渣粒度:大颗粒多时,说明通风量太小,小颗粒物料所占比例大时,说明物料难磨。

措施有:降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。

20、入磨物料的性质有哪些?

答:①入磨粒度;②易磨性;③入磨物料温度;④入磨物料水份。

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