磨系统工艺问答集锦（二）—为什么要控制水泥中SO3的含量？.docVIP

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磨系统工艺问答集锦（二）—为什么要控制水泥中SO3的含量？

11、为什么要控制水泥中SO3的含量？

答:石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，掺量不足，起不到缓凝作用，使水泥快凝，掺量过多，会造成水泥石结构体积膨胀，产生破坏作用。

在一定程度上提高水泥强度（主要是增加了结构的致密性）。在矿渣水泥中，石膏还起到激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。

12、磨机主轴瓦温度高时，如何检查处理？

答：应检查以下方面并处理：A、润滑油供给数量不足或中断；B、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过挡扳高度，失去冷却作用；C、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦；D、油的粘度小或长期使用后质量差；E、入磨熟料温度太高。

13、水泥熟料为什么要适当贮存？

答:①冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量；②改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO；③有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定。

14、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。

答：①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。

15、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

答：a喂料量过大；b系统通风量不足；c张紧压力过高或过低；d出磨气体温度骤然变化；e磨内有异物；f料层波动大；g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。

磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。

16、立磨进磨检查的项目有哪些？

答：a磨辊、磨盘衬板；b各紧固螺栓；c磨辊腔内油位油质；d密封风管连接情况；e各连接螺栓紧固情况；f喷口环、挡料环磨损情况；g保险销情况；h下料口情况；

17、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？

答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。

18、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。

答：a磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；

b磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；

c检测元件出现故障，要及时修理或更换。

19、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？

答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；

吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。

20、入磨物料的性质有哪些？

答：①入磨粒度；②易磨性；③入磨物料温度；④入磨物料水份。