《钛石膏免烧砖产品质量标准》编制说明.pdf

1工作简况

钛石膏是硫酸法生产钛白粉时采用石灰或电石渣中和酸性废液后产生的固体工业石膏，

每生产1吨钛白粉产生6吨钛石膏，据统计我国每年约产生1200万吨的钛石膏。钛石膏主

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要成分为二水石膏（CaSO•2HO），因为钛石膏长时间置于空气中，杂质Fe逐渐氧化成

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Fe，使其呈现红黄色，又称红泥或黄石膏。钛石膏综合利用率仅约10%，钛石膏大量堆存

浪费土地资源，带来严重的环境隐患。与此同时，大量研究集中于利用钛石膏制备建材的，

并取得一定研究成效。然而，由于钛石膏成分复杂，因缺乏标准而导致所得产品档次参差不

齐、利用过程管理无序。

2021年11月，经浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会发起，由浙江工商大学牵头，

联合宁波佰跃再生资源有限公司组成起草单位，对钛石膏免烧砖产品质量标准进行编制。

2021年11月，起草单位依次完成了资料收集和检索，制定了工作方案，并就产品质量的试

验方法分别进行了试验验证工作。根据试验结论起草了《钛石膏免烧砖产品质量标准》团体

标准（初稿）及编制说明。

2产品及行业概况

2.1免烧砖产品综合情况

随着我国建筑产业的蓬勃发展，免烧砖产业也迎来空前的发展和广泛的应用。2007年

国家相关部门对免烧砖的概念做出明确的定义，表明我国免烧砖行业发展逐步走向正规化。

免烧砖经历了一个多世纪的发展，取得显著的成效。传统的免烧砖主要指压制粘土砖，

20世纪80年代我国煤矿资源缺乏的地区，就开始采用压制成型的方法制备非烧结的粘土免

烧砖。这种压制成型粘土免烧砖属于传统免烧砖的一种，工业上还有采用废渣作为原料压制

成型制备免烧砖。如今，在亚洲东南部一些国家，由于煤炭资源缺乏，仍采用压砖机压制成

型制备非烧结粘土砖，砖还通过自然养护获得产品。该工艺具有生产成本低和节约能源等特

点。伴随着免烧砖产业的发展，其定义范围也发生了改变。与传统免烧砖相比较，新型免烧

砖的范围变得更加广泛，内容包括符合国家环保要求，采用非烧结工艺制备而成，具有较好

的抗压、抗折和耐久性能的新型墙体砖。新型墙体砖主要采用工业废渣作为主要原料，添加

适量的骨料作为支架，通过压制（或振动）等成型方式制备出免烧砖。免烧砖本身与我国“保

护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的建材发展总方针符合，适合于在我国大规模生

产。

总体而言，免烧砖的发展具有突出的环境效益和经济效益，我国的免烧砖产业必将迎来

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蓬勃发展的浪潮。

3免烧砖产品生产工艺情况

免烧砖制备主要通过以下几个步骤，（1）原材料预处理：主要包括对一些固体废弃物和

其他原料的破碎、粉磨、除杂、有毒物质处理等工序，通过合理的流程得到满足免烧砖要求

的原材料。（2）配料：根据免烧砖组分配比要求，分别将工业废渣、骨料、胶凝材料及其他

添加成分进行称重配料。（3）预搅拌：将配好的物料加水进行搅拌处理，该工序主要用于硅

酸盐混凝土免烧砖的工艺中。（4）轮碾：根据需求，将配合搅拌好的物料送入到轮碾机，轮

碾后使混料的活性及塑性改善。然后将物料静置进行消化。（5）二次搅拌：这是物料成型前

的一次搅拌，能够有效的混匀物料，对免烧砖的性能有显著影响。（6）成型：将搅拌后的物

料选择合理的成型工艺，制备出免烧砖。（7）养护：砖坯制成后需要在适宜的气氛条件下养

护一段时间，养护效果的好坏，对免烧砖的质量起到决定性作用。不同的固体废渣，其制备

免烧砖的工艺存在着差异，主要的几种免烧砖制备工艺如下：

（1）尾矿渣蒸压养护制备免烧砖

工业生产中产生的尾矿渣组分中大多含有大量的硅铝物质，尤其是硅的含量很高。利

用尾矿制备免烧砖，常添加一定量的石灰，调节体系的酸碱性，使浆体呈碱性利于活性物质

的溶出。再添加水泥等胶凝性材料，搅拌均匀后砌块成型。养护过程釆用蒸压养护，促进硅

铝等物质的水化反应进行，促进免烧砖强度的形成。尾矿免烧砖生产工艺流程见图1。

图1尾矿渣免烧砖制备工艺流程

（2）粉煤灰制备免烧砖

粉煤灰作为生产免烧砖使用最多的原料，其粒度细，比表面积大，能够很好的与接触

发生反应，生成大量凝胶性物质。粉煤灰由于