加大煤矸石在预分解窑系统中掺加量的技改措施.docx

近几年煤炭价格大幅度提升，热值在5?500kcal/kg左右的原煤价格由700元/t左右涨至1?300元/t左右，甚至更高，给水泥企业造成了巨大的成本压力，水泥企业面临着严峻的考验。

1、技改前生产情况

定华能源建材有限责任公司（以下简称定华建材）有一条2?500t/d生产线，煤磨为Φ3.0m×（7.25+1.75）m风扫煤磨，生料立磨规格为ZJTL3840，回转窑规格为Φ4.2m×60m，窑头燃烧器配置艾法史密斯DBC-220-450-615燃烧器；分解炉规格为Φ5.4m×36.2m，预热器系统采用单系列五级预热器；篦冷机规格为4m×16.8m。定华建材采购原煤900元/t，煤矸石11元/t，二者有巨大的价差。煤矸石掺加量偏低，基本维持在原料配比中的2%左右，掺加量再提高，容易导致窑筒体内长后窑皮和结圈、分解炉锥部结皮、C3旋风筒锥部积料、塌料。技改前该线熟料烧成标准煤耗高达118kg/t。该公司为增加煤矸石掺加量、降低煤耗，与合肥水泥研究设计院有限公司合作，于2020年9月开始进行针对性的技术改造工作。

2、原燃材料情况

2.1原料情况

原料配比见表1，改造前后入窑生料分析见表2。

表1原料配比?????%?

2.2燃料情况

入窑煤粉及煤矸石工业分析见表3。

表3入窑煤粉及煤矸石工业分析

2.3熟料情况

改造前后熟料质量对比见表4。

3、采取的技术措施

3.1生料立磨进行漏风处理

煤矸石含有6.4%的水分，增加其在生料中的掺加量，势必导致生料综合水分的增加，导致立磨系统烘干能力的下降，在其他系统不变的情况下，立磨系统的堵漏最简单有效，而生料立磨磨辊门和排渣系统的漏风处理则是重中之重。

定华建材立磨磨辊门和排渣系统漏风比较大。磨辊门采取的密封方式是废旧帆布或者硅胶布，密封效果不好且磨损量大，使用寿命短，维修更换不方便。排渣系统采用敞开式皮带输送，立磨排渣口和入循环斗式提升机都是较大的漏风点。对其分别进行改造，磨辊门采取环形弹簧式密封（见图1），排渣系统采用完全密封式振动给料机输送（见图2）。

图1磨辊门密封改造前后对比

（a）皮带机输送（b）振动给料机输送

图2排渣系统改造前后对比

3.2分解炉扩容+C4下料双分料入炉

煤矸石掺加量的增加，改善了生料的易烧性，掺加量越大，易烧性越好，在煤矸石掺加量达到生料配比中的4%~6%时，分解炉锥部结皮严重（见图3），针对此现象，决定采取分解炉扩容+C4下料双分料入炉的方式。

图3分解炉锥部结皮

拆除现有分解炉，分解炉直径由5.4m改为6.2m，原分解炉炉容（690m3）+鹅颈管容积（364m3）=1?054m3，扩容至分解炉炉容（980m3）+鹅颈管容积（364m3）=1?344m3；C4下料入分解炉采用双分料方式（见图4），保证分解炉炉内温度场分布均匀，避免产生局部高温，进而导致炉内结皮。

图4分解炉分料改造示意

3.3优化预热器各级旋风筒的结构

随着煤矸石掺加量增加，为避免预热器各级旋风筒出现结皮、积料等现象，对各级旋风筒进行了优化处理，加大C2~C5出风管直径，优化各旋风筒进口形式，将旋风筒加高加大，取消相关平段降低积料风险，减小旋风筒进口阻力损失，C5旋风筒改造示意见图5。

图5C5旋风筒改造示意

3.4更换适应性更强的窑头燃烧器

煤矸石掺加量的提升，也对窑头火焰提出了更高的要求，需要配置适应性更好的HP3500强涡流型大推力燃烧器（见图6），一次风机配置变频罗茨风机，风量94m3/min，风压58.8kPa，加强窑头燃烧器对逐步提高煤矸石掺加量的适应性。

图6HP3500燃烧器端面

3.5整体更换第四代步进式冷却机

定华建材原采用第三代往复推动篦式冷却机，故障率高、出篦冷机熟料温度高，整体更换为第四代步进式冷却机，破碎机采用中置辊破，增加篦床有效宽度和长度，根据冷却机空间受限、长度偏短的情况，创造性地采用了八道传动系统，定制短宽的第四代冷却机（见图7），篦床面积由61.2m2增至85m2，以满足窑提产之后熟料冷却需求。

图7改造前后冷却机对比

3.6优化各个撒料箱的高度和角度

针对煤矸石掺加量提升后C3锥部积料、塌料情况，将C3上升管道上的C1撒料箱距离C3旋风筒顶盖距离加高，同时将C3上升管两个撒料箱底部角度由18°调整为14°（见图8）更换撒料箱，并对位置进行调整，进一步改善撒料效果，防止煤矸石掺加量增大后，C3锥部积料、塌料。

图8改造前后C3上升管道撒料箱结构

4、效果

针对定华建材增加煤矸石的用量、降低煤耗、降低生产成本的目标，本次技术改造项目实施完成后，效果显著，煤矸石掺加量由2.5%左右提升至9%左右。通过生产调试和日常生产过程中工艺参数的控制和