篦冷机三代改四代高效节能改造.docx

葛洲坝集团下属公司现有一条4?800t/d干法生产线，篦冷机采用第三代NC42340推动篦式冷却机，自投产以来已运行15年。由于使用年限过长和系统产量提高，该篦冷机出现了冷却效率低、出料温度高、漏料严重、故障率上升、效率降低、电耗升高等现象。为满足系统降耗要求，同时提高篦冷机的冷却效率，降低出料温度，减小篦冷机设备故障率，将现有篦冷机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机。

1、第四代篦冷机改造布置与工作原理

第四代SINOWALK步进式篦冷机采用模块设计，型号为SCLW4-12×8.4+12×6.4-CM，设计生产能力6?500t/d，活动篦床由两段12列组成，有效面积为150.72m2（改造前133.2m2），一、二段间安装中置辊式破碎机对熟料进行破碎。为减少篦床磨损，在篦床上填充鹅卵石作为保护层。熟料拉链机因未受影响，无须进行改动。原窑头罩，余热发电风管和煤磨风管维持不变，和原接口连接。

1.1篦床

篦床运动原理见图1。

图1篦床的运动原理

篦床由两段12列组成，各列相对独立。如图1所示，所有列一起向前运动，带动料床向前运动，然后所有列分三次分批间隔后退。整个篦床为减少漏料，在列间装有气封装置和尘封装置。篦床之间的连接及篦板结构如图2所示。为保证凹凸密封间既满足密封要求又能平稳地进行相对运动（不产生刮蹭），使用塞尺抽检凹凸密封安装间隙位置，如图3所示。

图2篦床连接及篦板结构

图3凹凸密封间隙

1.2辊式破碎机

辊式破碎机正常运转速度大约4r/min，可选择自动或手动操作模式，当选择自动操作模式时，可选择高破或低破模式（见图4）。

图4辊式破碎机运转模式

1.3液压系统

篦床由两段12列组成，每段中各列有1台液压缸驱动。液压缸的最大行程为330mm，在实际工作行程设置时适当预留极限行程距离，防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰撞，见图5。

图5篦床液压缸运行时行程设置与反馈

2第四代篦冷机的优势

（1）设计生产能力提升至6?500t/d，有效面积从133.2m2增至150.72m2，大幅提升了篦冷机的工作效率和生产负荷能力。

（2）由紧凑的模块组建而成，模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护，在此模块的基础上，不同型号的篦冷机在制造厂家就已集成完毕，形成大的模块，从而大大减小了现场安装时间和费用。

（3）进料端固定篦床采用多风机供风系统，适应离析颗粒特性的需要，热回收效率高，可基本消除堆雪人现象；同时在进料端配置推雪人装置，并在周围配置10个空气炮，出现雪人能及时进行处理。

（4）篦床上填充鹅卵石作为保护层（见图6），同时独特的纵向密封结构实现了篦床的无漏料运行，篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层，有效降低了篦床磨损。

图6铺设鹅卵石的篦床

（5）活动篦床各列独立，支持单列跳停，在线维护不会因单列故障而停机，各列独立的液压缸驱动，可实现不停机维护和更换；各列可整体调整篦速和独立调整行程，红河出现后，缩短边列行程，最短可缩小至80mm，有效消除红河现象。

（6）篦床采用托轮支撑，结构简单、可靠，每个托轮装置只有一个润滑点，润滑点总数少，且托轮内有储油腔，单次加油后可保证托轮长时间运行。

（7）篦床用风机采用永磁电机驱动（0~50Hz），变频调节，根据熟料在篦床上分布特点，精细化分区供风，风压风量精准匹配，用更少的风，获得更高的热回收效率和冷却效率。

（8）采用中置辊破，辊式破碎机将红热熟料及大块窑皮破碎到＜25mm粒径后，继续进行二次冷却，可显著降低熟料的出料温度，熟料冷却效果更好；辊破的某一个辊也可以剔除，不影响其他辊运行，辊轴上的辊圈交错排列，增加对物料的破碎能力，辊圈虽为易损件，但更换方便。

（9）多种监测设备和安全保障，对油温、液位、出口压力均有监测和反馈。

3、改造后运行效果

篦冷机改造工期为45d，改造完工后，对篦冷机进行试车，篦冷机冲程正常情况下控制在250mm左右，为避免篦床两侧出现红河现象，边侧两列篦床冲程设置比中间篦床冲程短，使两侧熟料与冷却风充分热交换，空车试车时篦床压力一般不超过8MPa，投料后篦床压力一般控制在12MPa以下，超过20MPa篦床可能会被压死跳停，其中1列跳停达到设置时间后，可自动解除跳停列，其他列继续运行。

篦冷机改造前后性能参数对比见表1，篦床风室风机分布见图7，操作画面见图8。篦床面积增加27.52m2，风室总装机风量增加39?804m3/h，对比改造前（上一年度检修后正常生产时数据），熟料产量增加444t/d，二次风温升高50℃，三次风温升高50℃，整机电耗降低1.2kWh/t，吨熟料余热发电量升高6kWh/t，热耗降低383kJ/kg，出篦冷机熟料温度平