固定床射流角度影响因素的研究.docx

篦冷机的运行中，存在回收二、三次风温低，熟料冷却效果差等问题，导致生产能耗居高不下并对熟料质量产生负面影响。这些问题主要是由于冷却空气在熟料层内流动时存在分布不均匀，从而产生风短路现象。在热交换效率高的篦冷机中，回收的二、三次风温度可达1?200℃、1?050℃。研究表明，二次风量0.32Nm3/kg.cl，温度由1?050℃升至1?150℃，热量回收增加1.7kgce/t.cl；三次风量0.48Nm3/kg.cl，温度由950℃升至1?050℃，热量回收增加2.5kgce/t.cl。因此，研究熟料层的气流分布对降低水泥生产能耗和减少碳排放具有重要的现实意义。

在篦冷机内，熟料被周期性地推动，空气穿过料层进行热交换。在此过程中，穿过熟料的气流表观速度较低，可近似为固定床进行研究。当达到颗粒极限流化速度后，熟料被气流夹带走。实际上，出窑熟料的粒径大小不一，在篦冷机内分布不均，从而使气体流动产生流速差异，引发局部射流现象，导致气体扩散受到限制，严重阻碍热量传递过程。这种复杂的运动过程对熟料的热交换和冷却效果具有重要影响，因此，对冷却空气在熟料层内的射流进行研究至关重要。

固定床中气体射流的研究是一项具有挑战性的任务，因为湍流区域被致密的固体包围。众多学者已经通过各类探头研究了流体进入流化床的分布情况，M.Rüdisüli展示和讨论了光学探针在测量流化床中流场的适用性。Federica研究了喷嘴几何形状对射流和气固流化床的影响。JikaiH采用电容探针方法研究了喷射流化床中气流的详细性质。然而，对于篦冷机料层这种特殊的固定床内射流分布，国内的研究相对较少。因此，本文针对具有单个中心射流的固定床进行了试验研究。采用自制的压力探针获取了固定床内的压力数据，并与空气射流进行对比，定义了固定床内射流的边界。研究内容包括通孔速度、颗粒粒径以及通孔形状对射流角度的影响。这些试验研究有助于深入了解篦冷机料层中的气流分布情况，进一步提高篦冷机的热交换效率，降低能耗和碳排放。

1、试验设置

1.1试验装置

图1是本研究中使用的具有单个中心射流的固定床射流试验系统的示意图。固定床是规格0.14m×0.14m，高度0.5m的有机玻璃柱。在试验中，床层高度0.2m，三种粒径组合的水泥熟料被放置在两个相同开孔面积、形状不同的孔板上用作固定床的固体，材料特性见表1。喷射气体由能够输出0~145m3/h流量的变频风机提供，通过孔板中心的孔口进入固定床，在风机出口管道使用皮托管测量通过气体的流量。压力探针安装在测试区域周围，侧面穿透入料层中，采集料层截面压力。

图1具有单个中心射流的固定床射流试验系统

表1熟料的材料特性

注：数据测量方法参照GB/T14685—2022《建筑用卵石、碎石》。

1.2压力采集

压力采集系统用于采集料层内的压力，如图2所示。该系统由压力探针、压力传感器、A/D信号转换器和计算机四个组件组成，5个直径5mm的压力探针连接MPXV7002DP压差传感器用于采集固定床的截面压力；压力传感器量程为±2?000Pa，精度为0.2%，采集数据点分布如图3所示；A/D信号转换器将电压模拟信号转换为数字信号；计算机用于储存和分析数据。Maurer等人2015年进行了一项试验研究，以两个外径为5mm的光学传感器尖端水平安装，垂直相距1cm，在内径为14cm的冒泡流化床反应器中进行试验，结果表明，气流运动几乎不受光学探针的影响。

图2压力采集系统

2、试验数据与结果分析

垂直射流是使气体通过轴对称床孔板中位于中心的孔口产生的，射流在横向脉动时，与周围的介质进行能量交换，使得周围介质卷进流场，导致流场断面面积不断增加，形成锥体形状的射流场。

图3截面压力采集点

2.1射流角度的计算

图4是床层中的射流，床层中的射流包括两个区域：内部稀薄核心和外部边界区域，其中外部边界区域固体浓度与床层致密相中的固体浓度相似。在J.A.S.Cleaver的研究中，这个边界层的厚度可以高达总射流宽度的30%。

图4床层中的射流示意

射流外边界呈直线扩散，直线与出风口中心轴线的夹角θ称为极角，即射流角度θ。对于空气射流，从射流场的几何结构上有：

式中：

K——试验系数，圆断面K=3.4，条缝送风口K=2.44；

a——紊流系数，由试验决定，是射流的特征系数。

在试验中选取压力等于截面平均压力时为射流边界，将试验采集的数据处理后绘制成等高线图，根据值为平均压力的等高线参数得到射流边界的坐标，即可得到射流的有效半径，射流角度与射流有效半径公式为：

式中：

Rh——距离管嘴高度h时的射流有效半径，m；

R0——孔板开孔半径，m；

h——射流至管嘴出口的距离，m。

2.2通孔速度对射流角度的影响

利用试验装置，选取孔板