水泥窑用废塑料替代燃料工艺研究.docx

随着我国电商、快递、外卖等行业快速兴起，塑料消费量呈现爆发式增长，据中国塑料行业协会数据统计，2021年全国塑料制品总产量约为8?000万t，同比增长5.9%，而废塑料产生量达6?200多万t，同比增长3.3%，若废塑料得不到妥善处理将引发一系列环境问题。

目前，我国废塑料处理方式主要有填埋、焚烧和物理回收。废塑料的低位热值一般在23?000~40?000kJ/kg之间，经过简单处理后作为替代燃料应用于水泥窑是实现废塑料热值回收利用的重要方式。《产业结构调整指导目录（2019年本）》将“新型干法水泥窑替代燃料技术”列入鼓励类；《建材行业碳达峰实施方案》强调，加大替代燃料利用，支持生物质燃料等可燃废弃物替代燃煤，推动替代燃料高热值、低成本、标准化预处理，提升水泥等行业燃煤替代率，表明水泥窑替代燃料技术属于国家鼓励类产业技术。本文主要研究废塑料预处理工艺、水泥窑分解炉技改工艺，为实现水泥窑大规模应用废塑料替代燃料提供技术解决方案。

1、水泥窑用替代燃料的技术要求

根据《水泥窑用固体替代燃料》（T/CIC049—2021），固体替代燃料（简称SRF）是一种以生产、生活等活动过程中产生的非危险废物类可燃性固体废物为主要原料，通过预处理、除杂、破碎、筛分、分选、成型等单一或组合工艺制备而得，以直接或间接形式为各类用能单元提供热能的燃料。水泥窑用固体替代燃料是指适用于替代新型干法水泥窑用燃煤的SRF，其中粉状、散状（片状）SRF主要从窑头主燃烧器喷入窑内，散状（片状、块状）、颗粒状、成型状SRF主要从窑尾分解炉进入窑内，其主要理化指标要求见表1。

表1窑头、窑尾用SRF主要理化指标

替代燃料可在不同的喂料点进入水泥生产过程，目前最常见的是窑头主燃烧器和窑尾分解炉。应用于窑头主燃烧器的SRF一般为高热值、小颗粒的可燃废弃物，且通常需要搭配煤粉使用，其添加量严格受到燃烧器火焰温度与形状等因素的制约，一般需要开发适合替代燃料燃烧且与原回转窑匹配良好的专用燃烧器，工艺技术要求较为复杂，使用成本较高。分解炉是协同处置固体废物或燃烧低热值燃料的理想场所，对入炉物料尺寸、热值等要求相对较低，同时不需要匹配专用的燃烧器，工艺技术要求较为简单，使用成本较低。

2、废塑料替代燃料预处理方案

由于废塑料来源复杂，且其物理和化学性质与化石燃料不相同，利用其作为替代燃料，对水泥熟料化学组成，窑的工艺稳定性，窑的产量，汞和CO、SO2等的排放，燃烧器的火焰形状等都会造成一定影响。同时废塑料中的氯、硫、铁等对水泥窑炉也会产生影响。其中，氯元素在高温条件下可能会随粉尘与水泥窑金属结构相接触，从而加剧水泥窑体结构磨损，同时有可能形成二噁英等有害物质；硫元素可能以亚硫酸根的形式与熟料晶体反应，导致熟料液相出现温度升高、黏度提升、晶核形成延滞，或者与熟料内铝酸三钙作用，生产大体积水化硫铝酸钙，致使水泥熟料早期强度超过标准值，同时有可能产生SO2等有害气体。

因此为满足水泥窑用替代燃料的技术要求，需要对废塑料进行预处理，依据《固体替代燃料制备技术规范》（T/CIC047—2021）中SRF制备工艺技术，总结出废塑料替代燃料的预处理工艺主要包括人工分拣、干化、除铁、初破碎、筛分、风选/光电分选、细碎等，详见图1。

针对废塑料中的氯元素含量问题，需要应用脱氯技术工艺。目前国内外脱氯技术主要包括：PVC分选技术、机械技术、溶剂脱氯技术和分步热分解技术、吸附技术和催化技术，其中PVC分选技术又分为浮降法（湿法分选/比重分选）、熔融分离法、溶剂溶解法、电选分离法和水旋分离法等[3]。浮降法是利用密度差异的原理，通过人工筛选、一次破碎、磁力分选、比重分选、二次破碎等工艺来降低废塑料中PVC含量，是目前产业化应用较为广泛、成熟的工艺技术。

图1废塑料预处理工艺流程

3、水泥窑分解炉技改工艺

由于替代燃料来源复杂，应用工艺过程中难处理的材料增多，因此替代燃料的加入位置逐渐从回转窑的主燃烧器移向分解炉。分解炉可完成固废的燃烧、有机物裂解等，实现固废的无害化处置，再利用分解炉与回转窑内碱性高温环境，来中和废物产生的酸性物质，并将大多有害重金属固化在熟料中，将废物中不可燃物作为原料煅烧成熟料，是实现固废的无害化协同处置的有效途径。

3.1主要技术方案分类

基于废气排放和工艺的考虑，FLSmidth公司提出4类用替代燃料的分解炉：理想的“热盘”方案，适用于替代燃料的在线分解炉，气流向下的离线分解炉和其他改造型的分解炉。

“热盘”技术方案：将替代燃料置于旋转的热盘上，暴露于三次风中，通过热盘转速控制燃料停留时间；生料从倒数第二级旋风预热器加入，通过未分解的生料量控制热盘温度；热盘及其外壳结构与分解炉连接，灰分、未燃尽的燃料和生料通过上升气流可进入分解炉或掉入回转窑。

在线分解炉方案：是