纳米晶核剂在PC构件生产中的应用研究.docx

PC（precastconcrete）构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。随着国家对装配式建筑的大力倡导和推进，目前混凝土预制件已广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。在PC构件生产过程中，由于普通混凝土早期强度发展慢，导致PC构件需要很长时间才能拆模，这极大限制了模具的周转效率，从而影响了PC构件的生产效率。因此，如何提高混凝土早期强度，是PC构件生产效率提高的最大难题。

混凝土早强主要是通过水泥提前水化来实现，经典水泥化学理论认为，水泥水化反应是受到成核与晶体生长速度控制的化学反应，早期水化反应速率低的主要原因之一是水化产物缺少晶核，水化诱导期太长。若在水泥中掺入纳米晶核，则可以极大地促使水泥水化，从而实现水泥及混凝土的早强。

本文通过自制纳米晶核剂，研究了纳米晶核剂对水泥水化和混凝土早期的力学性能影响，并将纳米晶核剂应用于PC构件实际生产中，为PC构件早拆模生产提供了一定的指导意义。

1、试验材料

1.1水泥

试验采用广东某水泥厂生产的P·Ⅱ42.5水泥，其基本技术性能指标如表1所示。

表1P·Ⅱ42.5水泥主要性能指标

1.2纳米晶核剂合成原料

以Na2SiO3和Ca（NO3）2为硅源和钙源，按照一定的Ca/Si比，在高分子聚合物水溶液中，通过边搅拌边滴加的方式，以沉淀法合成得到纳米晶核剂悬浮液。

2试验结果

2.1纳米晶核剂的粒径测试

采用马尔文3000激光粒度分析仪，测试了自制纳米晶核剂的颗粒粒径大小，如图1所示，自制纳米晶核剂的平均粒径约为215nm。

2.2纳米晶核剂对水泥水化的影响

采用美国TAMAir水泥水化热测量仪来研究纳米晶核剂对水泥水化的影响，结果见图2、图3。由图2可见，纯P·Ⅱ42.5水泥，约在7.34h时达到瞬时放热峰值，而随着掺入（固掺）不同含量的纳米晶核剂，水泥放热峰均提前了，水泥放热峰值也随纳米晶核剂掺量的增大而逐渐提高。当纳米晶核剂掺量为2%时，水泥的放热峰较纯P·Ⅱ42.5水泥提前了3.15h，最大放热峰值强度提高了59%。由图3可知，当纳米晶核剂掺量为2%时，水泥的10h累计放热值较纯P·Ⅱ42.5水泥提高了约65%。

图1自制晶核剂的粒径测试

图2不同掺量纳米晶核剂对水泥水化瞬时放热的影响

图3不同掺量纳米晶核剂对水泥水化累计放热的影响

从水泥水化的角度理解，就是纳米晶核剂的掺入，缩短了水泥水化的诱导期，并极大地促进了水泥中矿物的水化。这主要归因于纳米晶核剂能够为水泥水化早期水化产物的生成提供晶核，降低水泥水化过程中水化产物结晶成核与晶体生长的阻力，缩短水泥水化过程中结晶成核与晶体生长反应控制阶段，加快了水泥的水化进程。

2.3纳米晶核剂对混凝土早期力学性能的影响

为了研究纳米晶核剂对混凝土早期力学性能的影响，采用与PC构件厂相类似的混凝土配方进行试验（如表2所示），并成型100mm×100mm×100mm标准试模，成型后迅速使用薄膜覆盖养护，试验及养护温度控制在（20±2）℃，随后测试不同龄期的强度，结果见图4、图5。

表2混凝土试验配比

图4纳米晶核剂对混凝土早期强度的影响

图5纳米晶核剂作用下混凝土与空白混凝土的强度差值

一般在PC构件厂，构件在混凝土浇筑后强度达到15MPa后即可拆模。如图4所示，未掺纳米晶核剂的混凝土需10h才能达到脱模强度，而掺有1%（固掺）纳米晶核剂的混凝土，7h即已经达到了14.5MPa强度，较空白强度高出8.7MPa，强度相比提高了150%。同等拆模强度条件下（15MPa），掺有1%晶核剂的混凝土较空白混凝土可以缩短3h的拆模时间。另外如图5所示，将不同时间段内纳米晶核剂作用下的混凝土与空白混凝土强度进行差减法，由此发现纳米晶核剂对混凝土强度的促进作用在10h左右促进效果最佳，随后促进效果逐渐减弱，但24h内均保持着不错的强度增幅。

2.4纳米晶核剂在PC构件生产中的应用

在广东省某PC构件厂进行纳米晶核剂生产试用试验，采用表2混凝土配方，掺入1%的纳米晶核剂，分别浇筑了楼梯和凸窗构件。试验过程中，测试了掺入晶核剂后混凝土的工作性能指标，并留置了相应的混凝土试块用以监测混凝土早期强度。试验结果见表3、图6。

表3掺入晶核剂后混凝土工作性能测试指标

图6掺入晶核剂留置混凝土试块早期强度

由于晶核剂拥有早强效果，在掺入晶核剂后，为了确保实际生产过程中浇筑的混凝土拥有足够的可操作时间，分别测试了新拌混凝土及30min后的坍落度、扩展度指标。如表3所示，掺入纳米晶核剂后，新拌混凝土30min后坍落度还可以维持在180mm左右，且扩展度影响也很小，完全可以满足生产上对操作时间的要求。

如图6所示，掺有1%纳米晶核剂的留置混凝土试块，